冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

冶煉車間在生產過程中會持續產生高溫廢氣、金屬粉塵及少量有害氣體，同時車間內部熱源集中，環境溫度遠高于常規廠房。

薄型成品氣樓主要解決三大核心問題：
1、24小時不間斷排出車間內熱廢氣，維持內部作業溫度在合理范圍。
2、快速排除冶煉過程中產生的粉塵與輕度有害氣體，改善作業環境。
3、滿足消防排煙要求，在緊急情況下可快速排出煙霧，保障人員疏散。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

一、典型項目案例
1、金屬冶煉車間薄型氣樓典型案例一
（1）項目概況：某大型金屬冶煉車間，建筑面積約12000㎡，車間內部常年溫度在45℃以上，同時伴隨金屬粉塵與冶煉廢氣。
（2）設備選型：采用MCW1型薄型通風天窗（成品氣樓），沿屋脊安裝，總長度約80米。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（3）安裝配置：
a、采用模塊化組裝方式，僅用5天完成全部安裝作業；
b、氣樓主體采用鍍鋅方管框架，擋雨板使用FRP采光板，兼具通風與采光功能；
c、配置電動啟閉裝置，可與車間消防系統聯動，緊急情況下60秒內完全開啟。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（4）應用效果：
a、車間內部換氣次數達到12次/小時，遠超高溫廠房≥10次/小時的規范要求；
b、車間內部平均溫度降低8-10℃，作業環境得到顯著改善；
c、每年節省通風電力成本約8.6萬元，實現自然通風節能80%以上。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

2、 冶煉廠高溫車間薄型氣樓典型案例二
（1）項目概況：某冶煉廠高溫冶煉車間，主要生產特種金屬，車間內部局部溫度可達60℃以上。
（2）設備選型：采用6米喉口薄型成品氣樓，沿屋脊安裝3組，每組長度20米

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（3）核心優勢：
a、6米喉口設計使通風面積比常規3米喉口氣樓提升100%，通風效率提升40%以上；
b、每米通風量可達18000m3/h，快速排出車間內熱氣流；
c、氣樓主體采用高強度鋁合金材質，抗臺風等級達12級，適應復雜天氣環境。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

（4）應用效果：
a、車間內部高溫區域溫度降低12℃以上，有效避免了設備因高溫導致的故障；
b、冶煉過程中產生的金屬粉塵排出效率提升60%，車間空氣質量明顯改善；
c、實現完全自然通風，無需電力驅動，運行成本為零。

冶煉工廠:薄型成品氣樓案例

二、關鍵設計與安裝要點
1、布局設計：沿廠房屋脊線均勻布置，間距控制在15-20米，確保車間內部通風均勻；
2、結構選型：優先選擇鋁合金或鍍鋅方管主體框架，具備良好的耐腐蝕性與結構強度；
3、通風效率：根據車間熱負荷計算通風量，確保換氣次數≥10次/小時；
4、消防聯動：配置電動啟閉裝置，與車間消防系統聯動，實現緊急情況下的快速排煙；
5、防腐處理：氣樓所有金屬部件需進行熱鍍鋅處理，適應冶煉車間的腐蝕性環境。