4月2日，由中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院（賽迪研究院）、工業(yè)和信息化部新型工業(yè)化研究中心主辦的2026賽迪論壇在京舉辦。國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會副主任、國家智能制造專家委員會主任蘇波在主旨演講中指出，未來十年，我國仍然要堅持智能制造主攻方向不動搖，全力打造虛實結(jié)合、自主進化、安全高效的智能制造升級版，力爭到2030年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化網(wǎng)絡化制造，新一代智能制造創(chuàng)新攻關(guān)取得階段性進展；力爭到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，新一代智能制造技術(shù)應用走在世界前列。

我國推進智能制造取得顯著成就

蘇波表示，我國明確把智能制造作為主攻方向，逐步形成數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化并行推進的特色路徑，成功實現(xiàn)制造強國“第一步走”戰(zhàn)略目標。制造業(yè)總體水平從中低端提升到不少重要領(lǐng)域進入中高端，5G通信設(shè)備、高鐵裝備、造船、新能源汽車、風電和太陽能發(fā)電新能源裝備等領(lǐng)域達到世界領(lǐng)先水平。十年來，智能制造從試點示范走向規(guī)模推廣，從單點突破走向體系建設(shè)，方向越來越明，路徑越來越清，支撐制造強國建設(shè)的作用越來越突出。

蘇波指出，回看這十年，我國有四大主要做法與成就。

一是保持戰(zhàn)略定力，堅持以智能制造為主攻方向推動制造強國建設(shè)。截至目前，我國規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率已達到89.6%，數(shù)字化設(shè)備普及率達到了57.7%，作為智能制造重要載體的工業(yè)機器人產(chǎn)銷超過全球其他國家的總和。2024年，我國工業(yè)機器人產(chǎn)量55.6萬臺，占全球的59%；裝機量29.5萬臺，占全球的53.5%；裝機密度超過600臺/萬人，是全球平均裝機密度的3倍還多。

二是多措并舉，提升核心技術(shù)創(chuàng)新能力，智能制造供給能力大幅提升。在核心技術(shù)攻關(guān)方面，實施國家科技重大專項和制造業(yè)重點產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展行動，系統(tǒng)推進研發(fā)與攻關(guān)。光伏、動力電池、電動汽車等“新三樣”產(chǎn)品的系統(tǒng)解決方案實現(xiàn)突破，國際市場競爭力有力提升。在信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，已培育具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺340家，重點平臺連接的工業(yè)設(shè)備數(shù)量超過1億臺套，服務企業(yè)約400萬家次，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用覆蓋49個國民經(jīng)濟大類。在人才隊伍建設(shè)方面，已累計發(fā)布近500個智能制造類的本科專業(yè)點，全面開展智能制造領(lǐng)域的產(chǎn)學合作、協(xié)同育人。

三是人工智能賦能作用初步顯現(xiàn)，推動智能制造新模式新業(yè)態(tài)從“點上突破”到“面上開花”。隨著人工智能與制造業(yè)深度融合，衍生離散型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、智慧供應鏈、智能運維等新模式、新業(yè)態(tài)。我國發(fā)布智能制造工廠梯度培育行動實施方案，明確四級智能工廠梯度培育路徑，統(tǒng)籌推進智能制造規(guī)模化應用和未來制造模式的探索。截至目前，我國已累計建成3.5萬余家基礎(chǔ)級、8200余家先進級、500余家卓越級和15家領(lǐng)航級的智能工廠，其中，“燈塔工廠”有101家，占全球的45%。

四是強化標準引領(lǐng)，提升智能制造國際話語權(quán)。一方面，加快構(gòu)建符合我國發(fā)展實際的智能制造標準體系。截至目前，我國迭代并發(fā)布四版國家智能制造標準體系建設(shè)指南，累計發(fā)布497項國家標準，智能制造能力成熟度模型累計為超過15萬家制造業(yè)企業(yè)開展評估診斷提供了依據(jù)。另一方面，加快推進智能標準國際化。我國成立國際智能制造聯(lián)盟等組織，建立了金磚國家智能制造和機器人工作組等合作平臺。我國主導發(fā)布的多個智能制造國際標準，被德國、巴西等國家采用。

未來十年仍要堅持智能制造主攻方向不動搖

2026年，國務院第十一次全體會議明確將“加快發(fā)展新一代智能制造”列為需要抓好的一項重點工作。對此，蘇波指出，新一代的“新”關(guān)鍵在于自主化。產(chǎn)品研發(fā)將更多依托虛擬仿真、生成式設(shè)計和數(shù)字孿生，縮短研制周期、降低試錯成本；生產(chǎn)制造將加快形成“感知—決策—執(zhí)行—反饋”閉環(huán)，推動裝備和生產(chǎn)線由剛性自動化走向柔性重構(gòu)、協(xié)同優(yōu)化；工廠運營將依托工廠操作系統(tǒng)、工業(yè)軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和算力設(shè)施實現(xiàn)全流程貫通，帶動質(zhì)量管控、供應鏈協(xié)同、能耗管理和資源配置整體提升；產(chǎn)品形態(tài)和服務模式將持續(xù)演進，制造企業(yè)將由單純生產(chǎn)者加快向全生命周期解決方案提供者轉(zhuǎn)變。

蘇波表示，未來十年，我國仍然要堅持智能制造主攻方向不動搖，以新一代人工智能和制造業(yè)深度融合為主線，以智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新為著力點和突破口，著力補齊工業(yè)智能基層技術(shù)短板，統(tǒng)籌推進前沿探索及普及推廣，全力打造虛實結(jié)合、自主進化、安全高效的智能制造升級版。力爭到2030年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化網(wǎng)絡化制造，新一代智能制造創(chuàng)新攻關(guān)取得階段性進展；力爭到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造，新一代智能制造技術(shù)應用走在世界前列。

蘇波同時強調(diào)，我國發(fā)展新一代智能制造還面臨不少現(xiàn)實堵點，例如，技術(shù)概念熟，但進入車間還不深；應用場景能夠試點，但難以復制推廣；企業(yè)有轉(zhuǎn)型意愿，但不會轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)不起、不敢轉(zhuǎn)等。背后的深層原因在于工業(yè)知識積累還不夠系統(tǒng)，工業(yè)數(shù)據(jù)還比較分散，軟件模型裝備之間還沒有真正打通，關(guān)鍵核心技術(shù)和高端供給仍存在短板。

蘇波表示，下一步的關(guān)鍵是奔著問題去、盯著短板改，把政策、抓手落到最需要發(fā)力的地方。

一是強化戰(zhàn)略統(tǒng)籌和路線引導。進一步完善頂層設(shè)計，總結(jié)規(guī)律性認識和有效經(jīng)驗，研究提出新一代智能制造體系架構(gòu)、發(fā)展路徑和重點行業(yè)推進方案，把自主化升級的階段目標、重點任務和實施節(jié)奏講清楚。要堅持全國一盤棋，推動中央和地方、行業(yè)和區(qū)域、龍頭企業(yè)和中小企業(yè)協(xié)同發(fā)力，形成上下貫通、左右協(xié)同的推進格局。

二是抓緊補齊關(guān)鍵核心技術(shù)和基礎(chǔ)底座短板。堅持應用需求牽引，推動形成“數(shù)據(jù)—模型—軟件—裝備—場景”一體貫通的技術(shù)體系。把關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和重大裝備應用結(jié)合起來，加快形成自主可控、好用耐用的產(chǎn)品和解決方案。

三是以智能工廠為牽引，分級分類推進規(guī)模化應用。繼續(xù)抓好智能工廠的梯度培育，支持龍頭企業(yè)建設(shè)領(lǐng)航級和卓越級智能工廠，形成可復制、可推廣的成熟模式。支持中小企業(yè)從數(shù)字化、網(wǎng)絡化基礎(chǔ)工作做起，推廣“小快輕準”的解決方案，降低轉(zhuǎn)型門檻和成本。

四是完善標準、數(shù)據(jù)、人才和開放合作生態(tài)。加快健全智能制造標準體系和評估體系，建設(shè)高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù)集和公共服務平臺，加快培養(yǎng)既懂制造又懂數(shù)字技術(shù)、人工智能的復合型人才，同時深化國際交流合作。推動我國智能工廠裝備、軟件、標準和解決方案更好地走出去，提升我國智能制造的國際競爭力和影響力。

來源 | 中國電子報

編輯 | 辦公室