余吾煤業：“智能化支架”筑牢高效安全發展根基

在余吾煤業公司百米井下，綜采預備隊員工宋玉偉正熟練操作智能控制系統，驅動12000型液壓支架平穩完成移架、護幫、頂溜等一系列作業動作。這是該公司深入貫徹2026年潞安化工集團“兩會”加速智能化裝備應用推廣精神，推進智慧礦山建設、提升企業核心競爭力的生動實踐，智能化支架的全面投用，徹底改寫了井下傳統綜采作業模式，讓生產組織更高效、安全保障更有力。

以往，井下液壓支架完全依賴人工操作，移架、護幫、頂溜等工序需多名職工協同配合，不僅勞動強度大、作業效率低，還存在人員密集作業、煤粉污染、人為操作失誤等安全隱患，成為制約生產效能提升的瓶頸。如今，在S5102智能化工作面，智能化液壓支架徹底打破這一困局，依托先進的電液控制系統，實現鄰架、隔架操作新模式，職工通過相鄰支架控制器即可完成全流程操作，告別傳統本架作業方式，有效減少煤粉侵害，大幅改善一線職工作業環境。

在現場作業過程中，支架搭載的成組操作、一鍵拉架等智能功能，將職工從繁重的手動操作中解放出來，讓大家能把更多精力投入到設備巡檢、安全隱患排查等關鍵工作中。該設備不僅顯著提升單班生產效率，杜絕了人為失誤造成的生產延誤，更優化了作業流程，推動井下生產從“人工密集型”向“智能高效型”轉變。
減員增效、本質安全是礦山智能化建設的核心目標。當前，該智能化支架在綜采預備隊平穩運行，實現崗位配置精準優化，單個生產班減少2名支架工，每日雙班累計減少4名作業人員，成功構建“少人化、安全化”作業格局。更為關鍵的是，智能化設備構建起“預警-防護-管控”三級安全防控體系，每架支架配備的三色警示燈與蜂鳴器，可實時提醒人員規避危險區域，有效防范支架初撐力不足引發的工程質量問題，精準化解操作失誤、機械傷害等安全風險，從設備層面筑牢井下安全生產防線。
針對井下復雜地質條件與設備運維難題，12000型智能化液壓支架也實現全面突破。設備全流程過濾防護系統，解決了傳統作業中會發生的液壓閥組堵塞、壓力不足導致的作業遲緩問題；該支架升級了進回液系統，大幅降低液管檢修更換效率，縮短設備停機檢修時長，減輕檢修人員勞動強度。針對大坡度地質構造，支架加裝的防倒頂裝置，無需單體柱擺架，兩人配合即可完成支架傾斜調整，既降低勞動強度，又規避單體柱作業帶來的安全風險，全力保障生產各環節高效運轉。
據了解，這已經是余吾煤業投入使用的第二套智能化液壓支架配套裝備，經過近一年的現場實踐檢驗，泵站控制、集控倉集中控制、支架電液控制等智能化系統深度融合，全面破解傳統作業痛點，彰顯出智能化裝備在提質、增效、保安方面的硬核實力。下一步，余吾煤業將持續深化智能化技術應用，加快先進裝備推廣普及，以科技賦能礦山高質量發展，全力打造安全、高效、智能的現代化煤炭企業。
（責編 史夢菲 通訊員 武越 李彥東 編輯 蘭亞丹）