山東
近日，國產(chǎn)高端截齒技術(shù)取得突破性進(jìn)展，憑借材料與工藝升級，成功攻克硬巖截割核心難題，在多個大型礦山實測中實現(xiàn)穩(wěn)定高效截割，為硬巖工況采掘提供了優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)解決方案。
我國煤炭與基建工程中，硬巖、高磨蝕性巖層分布廣泛，山西、陜西、云貴等地區(qū)的巷道及隧道掘進(jìn)常遭遇F10-F15級硬巖，部分區(qū)域巖石抗壓強度高達(dá)120MPa以上。此類工況下，傳統(tǒng)普通截齒短板凸顯，齒體韌性不足，受強沖擊易斷柄，耐磨性有限。山西某大型煤礦掘進(jìn)負(fù)責(zé)人表示，此前使用普通截齒，每班需更換十余把，每掘進(jìn)百米就要停機檢修，既推高耗材成本，又嚴(yán)重影響掘進(jìn)進(jìn)度，市場亟需適配極端工況、兼顧耐磨與抗沖擊的高性能截齒。
針對硬巖截割痛點，山東艾德深耕礦用截齒研發(fā)多年，聚焦材料配方、耐磨層工藝、焊接技術(shù)三大核心，合金豆耐磨層截齒，實現(xiàn)了耐磨性能、抗沖擊能力與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的全方位升級。材料方面，該截齒采用“高強度齒體+高耐磨合金頭”組合，齒體選用42CrMo高強度合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)與冷鍛處理，形成“內(nèi)韌外剛”特性，可有效吸收采掘沖擊力。齒頭采用高純度鎢鈷硬質(zhì)合金，部分型號選用進(jìn)口原料，晶體結(jié)構(gòu)緊密，高溫下仍能保持穩(wěn)定，硬度遠(yuǎn)超國標(biāo)。創(chuàng)新采用嵌覆深熔焊接工藝，將與合金頭同等材質(zhì)的合金豆通過釬焊技術(shù)，與齒體融合。焊縫充盈度達(dá)98%，遠(yuǎn)超國標(biāo)80%的要求，焊縫抗剪強度高達(dá)300MPa，有效解決耐磨問題。
近期，該產(chǎn)品在山西、云南、貴州等多地硬巖礦區(qū)開展井下實測，覆蓋F10-F15級不同硬度巖層，采用同機同工況對比測試。實測數(shù)據(jù)顯示，在山西某F12級石英砂巖工作面，該截齒實現(xiàn)連續(xù)掘進(jìn)620小時零故障，累計進(jìn)尺486米，平均磨損量僅0.32mm/100小時；在云南某120MPa花崗巖隧道項目，以每小時1.2米的速度穩(wěn)定推進(jìn)，使用壽命達(dá)普通截齒的3-5倍；在貴州某硬巖煤礦，截齒損耗量降低75%以上，單月節(jié)省耗材及人工成本超20萬元。
參與實測的礦方技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，該截齒性能比肩進(jìn)口高端產(chǎn)品，但采購成本降低40%以上，性價比優(yōu)勢顯著，打破了高端硬巖截齒依賴進(jìn)口的局面。隨著礦山智能化發(fā)展，截齒技術(shù)將向高耐磨、長壽命方向持續(xù)升級。
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