上海
眼下，位于張堰鎮的上海自立塑料科技有限公司，憑借自主研發的先進工藝，實現廢舊塑料高值化再生利用，讓廢棄飲料瓶、塑料包裝等廢舊塑料“重獲新生”。
走進自立塑料的生產車間，運輸車來回穿梭，工人將一包包壓縮好的廢舊PET塑料投進生產線的入口。這些原料里，有喝過的飲料瓶，有拆下來的舊包裝。它們原本大多面臨填埋、焚燒的處置命運，但在這里，經過深度脫水增粘、熱熔拉帶等幾十道精細化工序，完成一場徹底的重生——最終變成一卷卷色澤均勻、拉力強勁的再生PET塑鋼帶。
據了解，這些用廢塑料做出來的再生PET塑鋼帶，能頂得上傳統的鋼帶。它們可以捆扎上噸重的鋼材，承受長途運輸的顛簸，甚至能滿足新能源汽車動力電池的嚴苛要求。
在廢塑料回收行業，很長一段時間里，小作坊式的粗放處理是常態：簡單破碎清洗后，做成低端的再生料，不僅產品附加值低，還容易帶來二次污染。
“我們這套廢塑料處理工藝，在整個行業都是領先的?！鄙虾Ｗ粤⑺芰细笨偨浝韽垚巯檎f，和同行大多采用的間歇式處理不同，他們研發的連續處理工藝，能把廢塑料的小分子重新聚合為高分子，不僅能耗更低、產能更大，產品質量也很好。更關鍵的是，從生產線的硬件設備到控制軟件，全都是企業自己設計制造的。
這套工藝帶來的改變是實打實的。自立塑料年產10萬噸高性能PET塑鋼帶的項目里，每年要消耗近10萬噸廢舊PET塑料，新料的用量卻不到100噸——幾乎所有的原料，都是回收來的“垃圾”。
這不僅讓企業在原材料價格波動的當下，擁有穩穩的成本優勢?！皬U塑料的價格一直很穩，但新料最近漲得厲害，從以前的6000多元一噸漲到了9000多元。”張愛祥算了筆賬，今年兩者的差價能到6000元一噸，就算是常年，也有3000多元的差距。僅此一項，企業一年就能省下3000萬元至4000萬元的成本。
生態環保效益同樣成果顯著。通過對廢舊塑料的資源化再生利用，企業每年能減少28.5萬噸的二氧化碳排放，把原本要被填埋焚燒的垃圾，變成了能反復利用的資源。
作為工信部認定的廢塑料行業循環經濟典型案例，自立塑料已經建起了覆蓋面極廣的跨區域回收體系，把全國各地的廢塑料收攏到張堰的工廠里。他們的產品，也賣到了海內外5000多家客戶手里，覆蓋了鋼鐵、建材、棉花等多個行業。
“在新疆的棉花包裝行業，我們的市場占有率有70%?！睆垚巯檎f，最近他們還瞄準了新能源的新賽道，開發出了專門給動力電池用的捆扎帶，不僅阻燃還高耐磨，打包之后的壽命能到15年以上，剛好匹配動力電池的使用周期。
記者：王巧月
攝影：高凌
編輯：楊麗
責編：俞蘿寅、楊麗
審核：陳建軍、洪艷青
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