氯堿化工作為國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原材料行業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式具有高能耗、高排放的特征，在全球低碳轉(zhuǎn)型與國內(nèi)“雙碳”戰(zhàn)略的背景下，化工企業(yè)亟需通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整與核心工藝升級實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

近年來，北元化工（601568.SH）立足自身優(yōu)勢，從能源自主供給體系構(gòu)建與核心綠色技術(shù)攻關(guān)兩個方向同步發(fā)力，多措并舉激發(fā)經(jīng)營潛能，穩(wěn)步培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了根基。

構(gòu)建源網(wǎng)荷儲一體化體系

夯實低碳轉(zhuǎn)型能源與資源保障

在能源自主能力建設(shè)方面，北元化工充分利用陜北地區(qū)豐富的太陽能資源，2025年實現(xiàn)300兆瓦集中式光伏項目全容量并網(wǎng)發(fā)電。該項目突破性地實現(xiàn)了能源自主“造血”，打破了化工行業(yè)長期依賴電網(wǎng)外購電或自備燃煤電廠的單一能源供給模式，將外部長期依賴轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鏖_發(fā)和穩(wěn)定供給。據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，該光伏項目年發(fā)電量可達5.19億度，減少二氧化碳排放27.84萬噸，在顯著降低生產(chǎn)過程碳排放強度的同時，能夠有效對沖煤炭等傳統(tǒng)能源價格波動帶來的經(jīng)營風(fēng)險，逐步降低企業(yè)對化石能源的依賴程度。

從市場競爭維度來看，隨著歐盟碳關(guān)稅等國際貿(mào)易綠色壁壘日益嚴苛，采用傳統(tǒng)煤電生產(chǎn)的聚氯乙烯產(chǎn)品在出口時不僅面臨市場競爭力下降的問題，還需承擔(dān)高額的碳稅成本。北元化工通過規(guī)模化應(yīng)用光伏綠電，為核心產(chǎn)品賦予了更低的碳足跡與“綠色競爭力”，為其拓展國際市場奠定了基礎(chǔ)。

在此基礎(chǔ)上，北元化工進一步整合光伏與儲能系統(tǒng)，與原有“煤—鹽—發(fā)電—電石—氯堿”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，構(gòu)建起“源網(wǎng)荷儲”一體化的能源利用體系。這一整合相當于在原有穩(wěn)定的化石能源供應(yīng)體系基礎(chǔ)上，新增了可再生能源利用及儲能調(diào)節(jié)功能，提升了全產(chǎn)業(yè)鏈的能源供應(yīng)穩(wěn)定性與利用效率。

除了能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，北元化工還在水資源管理方面構(gòu)建了自主高效的循環(huán)利用體系。化工企業(yè)是用水大戶，而公司項目所在地陜北地區(qū)水資源相對匱乏，節(jié)水工作成為綠色發(fā)展的核心環(huán)節(jié)之一。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2024年公司水重復(fù)利用率99.39%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平，榮獲“國家水效領(lǐng)跑者”稱號；2025年ESG報告表示，公司采用“串聯(lián)用水、分質(zhì)用水、一水多用、梯級利用”的治水模式，日回用廢水達8160立方米，循環(huán)水補水減少25%，實現(xiàn)了“廢水”向“再生資源”的轉(zhuǎn)化。

穩(wěn)健的財務(wù)狀況為能源與資源循環(huán)體系的持續(xù)建設(shè)提供了堅實保障。歷年財報顯示，2016-2025年，北元化工連續(xù)10年經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為正，2025年末持有現(xiàn)金48.41億元，基本沒有長期借款，資產(chǎn)負債率僅為20.08%，具備較強的抗風(fēng)險能力與后續(xù)項目投入能力。

創(chuàng)新驅(qū)動核心突破

無汞化技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)趨勢

工藝技術(shù)創(chuàng)新是北元化工綠色轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力，無汞法PVC技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化突破是其中關(guān)鍵成果之一。關(guān)于無汞法的重要意義，無汞化是電石法聚氯乙烯清潔生產(chǎn)的必經(jīng)之路，公司已與國內(nèi)多家科研機構(gòu)及行業(yè)企業(yè)建立深度合作，共同推進金基無汞催化技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用。

為保障無汞化改造的順利推進，北元化工前期開展了系統(tǒng)性的原輔材料篩選與性能評測工作，完成10個批次不同廠家聚氯乙烯助劑性能評價和12種催化劑性能評測，建立了完善的催化劑性能數(shù)據(jù)庫，為無汞催化劑的國產(chǎn)化替代與裝置工藝優(yōu)化奠定了堅實基礎(chǔ)。

2025年北元化工完成10萬噸聚氯乙烯產(chǎn)能的無汞化改造，相關(guān)技術(shù)成果獲得行業(yè)高度認可。在2026年5月陜西省化工學(xué)會公布的授獎名單中，公司《氯乙烯合成無汞催化劑工業(yè)化應(yīng)用研究》項目憑借技術(shù)創(chuàng)新性強、產(chǎn)業(yè)化成效顯著、綠色環(huán)保價值突出榮獲陜西石化科技獎一等獎，該項目自主研發(fā)金基無汞催化劑成套工藝，率先實現(xiàn)無汞催化體系規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用，核心技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

在核心技術(shù)專利布局方面，北元化工自主研發(fā)的《一種乙炔法合成氯乙烯的裝置及方法》2025年10月獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。方法采用氣液相反應(yīng)模式并適配液體無汞催化劑，從源頭解決傳統(tǒng)氯乙烯生產(chǎn)中汞污染的行業(yè)難題，是氯乙烯生產(chǎn)核心技術(shù)領(lǐng)域的一項突破性進展。截至2025年末，公司累計擁有有效授權(quán)專利400項，形成了較為完善的核心技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護體系。

北元化工始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把科技創(chuàng)新作為高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，持續(xù)加大研發(fā)投入，完善創(chuàng)新體系，強化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同攻關(guān)，圍繞無汞催化、碳資源化利用、高端樹脂新材料等行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題開展系統(tǒng)性攻關(guān)，一批核心技術(shù)實現(xiàn)突破并轉(zhuǎn)化應(yīng)用，有效提升了產(chǎn)品附加值與市場競爭力。無汞化改造的落地，幫助公司有效規(guī)避了汞污染帶來的環(huán)保合規(guī)風(fēng)險，為后續(xù)全生產(chǎn)線的無汞化升級積累了寶貴的工業(yè)化運行經(jīng)驗，對推動整個電石法PVC行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型具有重要的示范意義。

立足多年綠色深耕積淀，北元化工在能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與核心技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域不斷開拓，展現(xiàn)了傳統(tǒng)化工企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型的清晰路徑，相關(guān)成果顯著。光伏綠電的規(guī)模化應(yīng)用實現(xiàn)了能源供給的多元化與清潔化，水資源循環(huán)體系的構(gòu)建補齊了區(qū)域資源稟賦短板，無汞催化技術(shù)的突破及多領(lǐng)域創(chuàng)新成果的涌現(xiàn)則構(gòu)建了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)內(nèi)核。北元化工的轉(zhuǎn)型探索為行業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗，其后續(xù)在綠色技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)鏈升級方面的進展值得持續(xù)關(guān)注。

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