21世紀之后,我國的汽車產業已經步入成熟期,目前正處于平穩增長階段。在這樣的行業狀況下,汽車制造企業想要加快自身的發展速度,在眾多同行中脫穎而出,便不得不另辟蹊徑,而技術無疑是其發展的強大動力。說到汽車制造,便不得不提3d打印,對于汽車制造行業而言,3d打印是極其重要的存在。

隨著科技的不斷進步,3d打印技術的應用愈發廣泛,在汽車制造行業,3d打印技術也展示出巨大的潛力和優勢。通過應用3d打印技術,不僅可以降低汽車制造的成本,還有助于縮短制造周期,加速設計創新和提高經濟效益。正因如此,國內大型的汽車制造企業往往選擇跟3d打印企業合作,比如華晨寶馬與Stratasys建立密切的合作關系,引入Stratasys FDM和PolyJet 3D打印解決方案,解決汽車研發過程中遇到的難題。

作為3d打印行業的領導者,Stratasys掌握了多種先進技術,其中FDM技術是迄今為止容易獲取且使用廣泛的 3D 打印工藝,具有快速原型、成本低、材料多樣等優點,適用于汽車研發領域的原型、終端產品和工裝夾具的制作。

FDM技術支持的生產級熱塑性塑料具有機械和環境穩定性,因此打印出來的汽車零件往往具有良好的機械、耐熱性和化學強度。而且,FDM技術可實現其他技術無法制造的復雜幾何形狀和內腔,輕松打印形狀復雜的汽車配件。Stratasys Fortus 900mc 3D打印機(簡稱Stratasys F900)便是采用了FDM技術,具備所有 FDM 系統中較大的構建尺寸,能夠滿足苛刻的制造需求,可用于生產部件、治具、夾具、工廠模具和功能性原型。

材料方面,Stratasys F900兼容的三種材料,包括ABS、ASA、尼龍材料,在不同樣件和夾具的制作中都有各自的長處。其中,ABS材料具有輕便特色,擅長制作表面光滑的輕量化部件;ASA材料具有優良的耐候性,能夠在紫外線、高溫、低溫、風吹雨打等惡劣自然環境中保持穩定性,多應用于特殊實驗場景;尼龍材料具有出色的耐磨性、高強度、耐堿性,適合制造汽車的卡扣及零部件連接件。

效率方面,Stratasys F900通過將加速套件添加到打印系統中,從而起到加快大型部件構建速度的作用,并快速擴大生產規模。同時,通過直接將常用的 CAD 文件格式導入到 GrabCAD Print 中,提高部件設計的效率和可視性。用戶還可以借助 Insight 軟件優化生產階段,即時進行設計更改、生產材料修改等操作,以免延誤整體生產進度。

自動生產,實時監控。通過遠程內部攝像機、露點監視器、雙材料艙和大容量材料選項,可實現自動生產和監控能力以及 MTConnect 就緒,而且Stratasys F900運行流暢,很少會出現生產系統故障,所以不需要時刻盯著,節省人力。

從目前來看,3d打印技術在汽車制造領域的作用主要表現在降低制造成本、縮短制造周期、促進汽車設計的創新、提升環保效益等方面。實際上,3d打印技術的作用遠不止于此,相信隨著科技的不斷進步和應用場景挖掘,3d打印技術將會給汽車制造帶來更大的改變和發展。