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清晨翻讀舊報，一則關于遼寧鞍鋼的綠色答卷，讓人讀懂老工業(yè)基地的蛻變底氣。誰曾想，曾以爐火通紅、鋼水奔流為印記的鋼鐵重鎮(zhèn)，如今正褪去煙塵底色，以硬核科技逐綠而行，在遼沈大地書寫著從“煉好鋼”到“煉綠鋼”的時代答卷。
鋼鐵工業(yè)，歷來是能耗與碳排放的重點領域，降碳轉型更是世界性難題。傳統(tǒng)煉鐵離不開焦炭，靠碳還原鐵礦的工藝，百年沿用、根深蒂固，能耗高、排放大，一度成為行業(yè)突圍的桎梏。而扎根遼寧數十年的鞍鋼，深知老工業(yè)基地振興，既要守住實業(yè)根基，更要厚植綠色底色，一場跨越技術壁壘的降碳攻堅戰(zhàn)，早已悄然打響 。
在遼寧營口鲅魚圈的生產基地，一座佇立在海邊的特殊煉鐵裝置，藏著鞍鋼降碳的核心密碼。這是全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線，也是打破國外技術壟斷的國之重器 。不同于傳統(tǒng)高爐依賴焦炭煉鋼，這套工藝另辟蹊徑，依托遼寧本地風光資源產出綠電，電解水制取綠氫，再用清潔氫氣還原鐵礦顆粒，全程摒棄煤炭原料，重構短流程生產鏈條，一舉實現(xiàn)煉鐵工序近零碳排放 。
更值得驕傲的是，這條降碳生產線關鍵設備國產化率達100%，從電解水催化劑到氫還原核心技術，全部擁有自主知識產權，徹底擺脫海外技術依賴 。如今已穩(wěn)定產出金屬化率95%的綠色直接還原鐵，每萬噸產品幾乎無二氧化碳排放，為鋼鐵行業(yè)近零碳轉型蹚出全新路徑 。據測算，每生產1萬噸直接還原鐵，全年約減排二氧化碳1.2萬噸，相當于植樹造林66萬棵，用硬核數據改寫著鋼鐵行業(yè)的綠色答卷 。
不止前沿氫冶金技術落地，鞍鋼扎根遼寧的降碳智慧，藏在生產的每一處細節(jié)里。鞍山本部升級135MW超臨界發(fā)電機組，發(fā)電效率提高30%，為生產注入綠色動力；廠區(qū)排巖場變身生態(tài)家園，大片綠植繁茂生長，年固碳量遠超排放量，實現(xiàn)園區(qū)碳中和 ；推行廢鋼循環(huán)利用，報廢鋼材智能拆解重煉，讓鋼鐵生生不息、節(jié)能減耗 ；遍布廠區(qū)的光伏板、智能能源集控中心，實時調控能耗，讓每一度能源都高效利用，2024年蒸汽成本較預算降低4.5元/吉焦，用數字化賦能降碳增效 。
從攻克氫冶金世界性難題，到全方位節(jié)能降耗、生態(tài)修復；從響應降碳政策整改提升，到主動布局低碳長遠藍圖，鞍鋼的每一步降碳實踐，都不是簡單減量減排，而是扎根遼寧沃土的產業(yè)迭代、理念革新 。作為共和國鋼鐵長子，它不僅撐起遼寧工業(yè)的鋼鐵脊梁，更以科技創(chuàng)新破局，證明老工業(yè)基地絕非落后代名詞，傳統(tǒng)重工業(yè)照樣能低碳智造、向綠而生 。
爐火依舊滾燙，底色愈發(fā)清新。扎根遼寧的鞍鋼，正以鋼為骨、以綠為魂，把降碳難題變成轉型機遇，把實業(yè)擔當融入生態(tài)責任。從鲅魚圈海邊的綠氫流化床，到鞍山本部的光伏與智能集控，從東燒廠的綠色智能球團示范，到凌鋼的焦爐裝備升級，遼寧鞍鋼用一個個落地的綠色項目，詮釋著老工業(yè)基地的轉型底氣 。