“關節”未來，智造新核：泉智博無錫新工廠投產，加速規模化交付

資本與產業雙輪驅動：泉智博獲過億元A+輪融資，新工廠落地加速具身智能商業化

繼2025年9月圓滿完成A輪融資后，泉智博近期再傳捷報——成功斬獲過億元A+輪融資。此次新工廠的投產是融資落地后的核心舉措之一，將主要用于新增訂單的量產交付、質量管控體系升級及新型一體化關節產品的技術研發與創新。

活動現場，來自無錫市政府、產業界、投資機構及合作伙伴的代表共同出席儀式，見證這一中國具身智能產業實現從技術突破到規模化量產的重大躍遷。

產線全流程自動化，重構行業效率標桿

走進泉智博全球高爆發一體化關節自動化產線，一條充滿科技感的自動化產線正以90秒/套的節拍穩定運轉。機械臂精準抓取、AGV小車穿梭配送、檢測設備實時閃爍——這是這條高爆發一體化關節自動化產線的日常生產場景。

節拍壓縮至90秒，泉智博新產線年實現穩定交付

從20分鐘到90秒，泉智博新產線將一套高精度機器人關節的交付周期壓縮了13倍。正是這一速度的質變，支撐起泉智博的規模化交付能力。生產效率實現5倍躍升的關鍵，并非設備的簡單堆砌，而是源于一場全流程的系統化重構——每一個工位的節拍都經過精密計算，每一次流轉都經過反復優化。這才是“泉智博速度”的真正內核，也是其具備每月支撐數萬臺人形機器人關節需求的底氣所在。

核心工序全自主可控，泉智博新產線以超85%自動化率定義智造新高度

產線自動化率突破85%，核心工序實現全自主可控。在裝配端，定子、轉子、減速機、編碼器等核心部件，全部由高精度機器人完成微米級裝配；在檢測端，集成動態性能測試、扭矩標定、溫升監測等全流程設備，數據實時上傳、全程可追溯；在物流端，AGV小車實現物料自動配送，達成生產節拍與物流節拍的精準協同；在管控端，數字孿生系統實時監控2000余臺設備的運行狀態與工藝參數，支撐預測性維護。這套系統化架構在最大限度減少人為誤差的同時，也為產品的高穩定性和一致性構筑了堅實根基。

泉智博以全流程數據追溯重塑關節可靠性標桿，實現一次性合格率穩定在96%以上

對于人形機器人而言，關節的穩定性與一致性直接決定整機性能，過去行業最大的痛點就是“一致性差”——同樣型號的關節，不同批次之間性能參差不齊。泉智博的自動化產線通過標準化工藝固化全流程參數、全流程動態標定與負載測試、每套關節唯一“身份證”數據追溯，徹底破解這一難題。最終實現的一次性合格率穩定在96%以上，不僅意味著制造成本的顯著優化，更代表著泉智博關節產品已達到行業頂尖的一致性與可靠性水平。

柔性制造：多型號共線生產，快速響應客戶需求

人形機器人行業尚處快速發展期，客戶需求多樣、產品迭代迅速，泉智博的自動化產線在設計之初就充分考慮了這一點：支持從12Nm到800Nm扭矩范圍的多個型號共線生產，換型時間控制在30分鐘以內，關鍵工位采用模塊化設計便于后續升級擴容。柔性制造能力讓我們能夠在規模化量產的同時，滿足樂聚、松延動力、字節跳動等20余家頭部客戶的個性化需求，這是我們的核心競爭優勢之一。

全流程自動化確保每套關節性能高度一致，滿足對高爆發、高精度的嚴苛要求；高效生產為下游整機企業提供穩定可靠的供應鏈保障；規模化制造與高合格率雙輪驅動，助力整機成本下行，加速商業化落地。

總結

高爆發一體化關節作為人形機器人的動力核心，其成本占整機近50%，量產能力直接決定了人形機器人產業化進程。從技術突破到規模量產，從行業瓶頸到產業標桿，泉智博以高爆發一體化關節自動化產線的投產，確立了其在人形機器人關節領域的領軍地位。節拍90秒、自動化率超85%、合格率96%以上——這組數據共同勾勒出一條代表行業頂尖水平的自動化產線，也標注著中國人形機器人核心部件從技術研發邁向規模化制造的關鍵跨越。當人形機器人逐步走進工廠、家庭、商業場景，泉智博的關節正在為這場產業變革注入最核心的“動力”。