山西
作者：韓潔芳
清晨七點(diǎn)半，山西焦煤汾西礦業(yè)設(shè)備修造廠金屬結(jié)構(gòu)件車間的焊工李師傅，提前來到工位，第一件事便是對照定置標(biāo)識(shí)，將焊槍、焊條、防護(hù)面罩歸位到專屬收納盒，又仔細(xì)檢查了焊機(jī)線路布局。“以前是班組長催著整理工位，現(xiàn)在不把東西擺規(guī)整，干活都覺得別扭。”李師傅笑著說，“咱自己琢磨的工具收納小妙招，還被車間當(dāng)成案例推廣了，這勁頭比別人推著干足多了。”從“要我整理”到“我要優(yōu)化”，從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)創(chuàng)新”，這樣的轉(zhuǎn)變，正發(fā)生在設(shè)備修造廠每一位職工身上。而這場全員參與的管理變革，源于該廠對“5S”現(xiàn)場管理的持續(xù)深耕與升級。
理念浸潤入心凝聚思想共識(shí)
“我們的‘5S’管理，絕非生搬硬套，而是先從最基礎(chǔ)的‘凈化’入手，讓職工先看到變化、感受到實(shí)效，再一步步推進(jìn)齊化、亮化、定置化，最后升華為文化自覺。”該廠精益化管理部趙剛介紹道。
為引導(dǎo)職工統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念，讓職工知其然更知其所以然。該廠從廠級部門到車間、班組，層層開展“5S”管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)合自身工作實(shí)際，以專屬課件解讀整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)的關(guān)系，把其內(nèi)涵與設(shè)備檢修、結(jié)構(gòu)件加工、科研創(chuàng)新等具體工作深度融合。
3月10日的會(huì)議室里，一場關(guān)于《設(shè)備修造廠“5S”現(xiàn)場管理文化—智實(shí)》的培訓(xùn)正在進(jìn)行。生產(chǎn)調(diào)度中心主任唐光磊將枯燥的管理術(shù)語拆解成生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)操畫面：“大家看，左面這張圖是以前未清理的庫房，找一個(gè)零件要翻半天；而這張圖是推行‘定置化’后的現(xiàn)場，每樣?xùn)|西都有‘身份證’，拿取只需三秒。”經(jīng)過培訓(xùn)之后的喬立武感慨道：“以前覺得5S就是大掃除，培訓(xùn)后才知道，一定要斷舍離清理掉不用的東西，騰出空間后把要用的東西歸類碼放，這樣能及時(shí)找到自己要用的‘道具’，為自己工作省力氣、提效率。”
此外，該廠還建立常態(tài)化宣貫機(jī)制，各班組班前會(huì)學(xué)、車間每周例會(huì)講，讓理念天天聽、時(shí)時(shí)記、處處行。
規(guī)范措施落地廠區(qū)舊貌換新顏
“相較以前，現(xiàn)在整個(gè)廠的環(huán)境都有了很大改善，每次上班看到這樣干凈整潔的場地，心情也愉悅了很多。”該廠職工張珂走進(jìn)明亮的辦公室時(shí)不禁夸贊。
內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象。設(shè)備修造廠探索貼合廠區(qū)實(shí)際的管理模式，嚴(yán)格遵循“環(huán)境整潔、物料整齊、生產(chǎn)有序”原則，由點(diǎn)及面實(shí)施并推進(jìn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化再提升工作，室內(nèi)墻體刷白，各車間對設(shè)備線纜、軌道、氣帶、氣管、水管、暖氣管等進(jìn)行整改；對各類管道、工具柜、大門、工裝架等涂刷統(tǒng)一顏色，對不合格的吊鉤、鋼絲繩、吊裝帶全部進(jìn)行了更換，吊索具架優(yōu)化改造，圓滿完成了物料、庫房、工具柜、更衣室的整理整頓，工作場所的清理清掃，設(shè)備零件的編號(hào)定位和舊標(biāo)識(shí)的更新改造等百余項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。如今，設(shè)備統(tǒng)一視覺標(biāo)識(shí)，物料按顏色編碼、二維碼標(biāo)注分類擺放，工具按定置標(biāo)識(shí)歸位，可視化看板實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量指標(biāo)，衛(wèi)生死角的煙頭不見了，亂堆雜物消失了，材料配件有“家”了。整個(gè)現(xiàn)場環(huán)境靜時(shí)有序、動(dòng)而不亂，實(shí)現(xiàn)了舊貌換新顏。
“以前找個(gè)工件翻半天，現(xiàn)在一眼就能看到，太方便了！”走進(jìn)機(jī)電裝備車間，色彩鮮明的工具柜整齊排列，每個(gè)柜子都掛著責(zé)任牌，誰管理一目了然。原本有些掉漆、松動(dòng)的工裝架，前不久剛進(jìn)行了修復(fù)，涂上了醒目的黃色涂料，既牢固又亮眼。車間還按工裝使用頻率和重要性重新布局，常用工裝放在易取位置，員工取用、歸位一步到位，再也不用來回翻找。
“吊索具分層分類放，規(guī)格型號(hào)標(biāo)得清清楚楚，再也不會(huì)拿錯(cuò)用錯(cuò)了。”負(fù)責(zé)吊索具管理的小張邊整理邊說。車間對吊索具架做了加固，新增標(biāo)識(shí)牌明確各類吊索具的規(guī)格、型號(hào)和使用范圍，分層存放的方式避免了索具纏繞、損壞，不僅延長了使用壽命，也提升了操作安全性。
“老武，你看這新?lián)Q的區(qū)域標(biāo)識(shí)牌，比之前地上的黃標(biāo)清楚多了，再也不用瞇著眼找作業(yè)區(qū)了！”在傳動(dòng)裝置車間，小李就指著嶄新的標(biāo)識(shí)牌，跟工友笑著說。此前，傳動(dòng)裝置車間標(biāo)識(shí)不醒目、邊界不清晰，作業(yè)人員常常難以精準(zhǔn)定位，容易越界，現(xiàn)場一片狼藉。于是，車間借著“5S”的契機(jī)，量身定制了清晰醒目的區(qū)域標(biāo)識(shí)牌，精準(zhǔn)劃分出作業(yè)區(qū)、工具區(qū)、設(shè)備區(qū)等功能板塊。如今再看車間，一塊塊標(biāo)識(shí)牌整齊矗立，各區(qū)域界限分明、一目了然。“小小的標(biāo)識(shí)牌，不光扮靚了車間，更讓大家養(yǎng)成了規(guī)范作業(yè)的好習(xí)慣，這標(biāo)準(zhǔn)化管理，真是幫了大忙！”小李一邊規(guī)范擺放工具一邊喋喋不休。
標(biāo)準(zhǔn)化整改完成后，廠區(qū)作業(yè)流程更加順暢，現(xiàn)場管理愈發(fā)規(guī)范，處處展現(xiàn)出整潔高效的全新風(fēng)貌，成為提質(zhì)增效的生動(dòng)寫照。
軟硬考核并舉保障管理落地見效
設(shè)備修造廠建立現(xiàn)場管理責(zé)任體系，將每一個(gè)區(qū)域、每一件設(shè)備的管理責(zé)任落實(shí)到具體崗位和個(gè)人，通過定期檢查、考核獎(jiǎng)懲，讓“干好干壞不一樣”，進(jìn)一步褒揚(yáng)“先進(jìn)”、督促“后進(jìn)”。
針對執(zhí)行不到位的問題，該廠責(zé)令班組長及檢查組現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)、及時(shí)糾偏整改。在生產(chǎn)調(diào)度中心張曉天的工作微信群里，近一個(gè)月每日的現(xiàn)場檢查反饋截圖清晰可見。“我們安排不同調(diào)度員每天深入車間開展不定時(shí)動(dòng)態(tài)巡檢，比如角磨機(jī)使用后未及時(shí)歸位、氣瓶專用車放置不規(guī)范等問題，都會(huì)第一時(shí)間反饋。”張曉天介紹道。每月被檢查車間需針對下達(dá)的問題及時(shí)整改，整改完成后，相關(guān)部門會(huì)開展現(xiàn)場“回頭看”，驗(yàn)證整改落實(shí)成效，并按季度匯總考核平均得分、進(jìn)行排名公示。
各車間也積極采用激勵(lì)機(jī)制，金屬結(jié)構(gòu)件車間建立現(xiàn)場優(yōu)化創(chuàng)新激勵(lì)制度，對職工提出的現(xiàn)場優(yōu)化建議、工具改造妙招，一經(jīng)采納便給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。“我提議的焊機(jī)工具收納盒想法，不僅被車間采納了，還讓我當(dāng)指導(dǎo)給其他班組講解，這份認(rèn)可，比啥都管用。”李師傅的話語里滿是自豪。
“人改變環(huán)境，環(huán)境也塑造人，愛護(hù)環(huán)境、珍視成果如今已成為全體職工的自覺行動(dòng)，在廠區(qū)內(nèi)蔚然成風(fēng)。”該廠負(fù)責(zé)人說。
圖片來源：山西焦煤汾西煤礦
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