新質生產力閩企案例 | 暴龍眼鏡，廈門造，傳統眼鏡廠變身高端智造

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當新質生產力的浪潮席卷制造業，傳統產業正經歷著從“制造”到“智造”的深刻變革。廈門雅瑞光學有限公司（暴龍BOLON眼鏡母公司）從自主研發45種非標自動化設備到智轉數改投入五千多萬，從年產千萬副眼鏡到海外布局7000多家銷售網點，雅瑞光學用實踐證明：新質生產力不僅是效率的提升，更是品牌價值的重塑與全球競爭力的飛躍。

2003年，暴龍BOLON眼鏡在廈門誕生，這個“廈門造”的眼鏡品牌，憑借時尚設計與可靠品質，迅速在國內市場站穩腳跟。

自2015年起，雅瑞光學開啟全球化布局，如今已在全球超過100個主要國家和地區設立了7000多家國際銷售網點，牢牢占據國內市場領軍地位，成為廈門制造走向世界的閃亮名片。

雅瑞實業（雅瑞光學旗下生產企業）成立于2015年2月，位于廈門市海滄區，占地面積40余畝。作為國家級高新技術企業、福建省綠色制造工廠，雅瑞實業配備高標準CNAS檢測中心，擁有70余臺先進檢測設備，可承載63項綜合測試，為產品品質筑牢防線。這份對品質的堅守，為雅瑞光學的全球化發展奠定了堅實基礎。

走進雅瑞實業的生產車間，智能化氣息撲面而來：大型自動化鏡片切割機如巨人般聳立，機械臂精準操控切割流程；精密磨邊機、光學檢測儀高效運轉；AGV自動運輸車穿梭其間，多條智轉數改后的生產線24小時不停歇。這背后，是雅瑞實業對新質生產力的深刻理解與持續投入。

“僅去年一年，公司在智轉數改項目上就投入了五千多萬，引進行業最先進的生產設備，以不到2000人的規模做到了上千萬副眼鏡的年產量。”雅瑞實業總經理周斌的話語中，透著對智能制造的堅定信心。

為突破行業自動化瓶頸，雅瑞實業搭建了專業自動化技術團隊，吸納多位經驗豐富的設計師，成功自主研發45種非標自動化設備，這些設備即將投用產線，進一步提升生產柔性與效率。智能化轉型帶來的效益立竿見影：自動打脾機將鏡腿加工環節從七八個人工縮減至一臺機器；生產線效率顯著提升，產品精度更高，成本更可控。

在眼鏡行業，掉漆、變形等問題長期困擾消費者，也成為品牌品質的“試金石”。

雅瑞實業率先將PVD真空電鍍技術應用于全系列金屬光學鏡架，將眼鏡掉漆率有效降低至0.4%，這一技術突破不僅解決了行業痛點，更贏得了用戶口碑，推動行業技術進步。

同時，雅瑞實業緊跟時尚潮流，加大對鈦架眼鏡的研發與生產投入，持續精進鈦架制造工藝，提升產能，引領行業新風尚。這些工藝創新，正是新質生產力中“品質革命”的生動體現，讓暴龍眼鏡在激烈的市場競爭中形成差異化優勢。

強大的品質管控能力，是雅瑞光學新質生產力的重要支撐。公司CNAS檢測中心可開展鏡片24項檢測、鏡架39項檢測，覆蓋63項綜合測試，嚴格遵循20多份行業檢測標準，確保每一副眼鏡都符合國際品質要求。

這種對品質的極致追求，讓暴龍眼鏡成為消費者信賴的品牌，也為其全球化拓展提供了底氣。

2025年初，雅瑞實業新建廠房及保障性宿舍項目正式開工，新生產線將進一步提升產能自動化程度，生產效率預計提升30%左右，新增年產眼鏡500萬副、零配件1500萬支的能力，新增年產值超過5億元。這一項目的建設，是雅瑞實業布局未來的戰略舉措，助力暴龍眼鏡在全球市場實現更大突破。

“當眼鏡變成剛需，甚至是身體延伸的一部分的時候，它的意義絕不僅僅只是幫助人們看清世界的工具，更是陪伴我們好好看世界的朋友。”2021年，暴龍眼鏡提出“陪你好好看”的品牌理念，這一理念與新質生產力“以人為本”的核心思想高度契合，將技術創新與人文關懷融為一體。

從廈門走向世界，暴龍眼鏡的每一步都離不開新質生產力的驅動。2015年起，品牌在全球100多個國家和地區設立7000多家國際銷售網點，將廈門制造的高品質眼鏡帶給全球消費者。

這種全球化布局，正是新質生產力“全球視野”的體現，讓中國品牌在世界舞臺綻放光彩。

雅瑞光學的實踐，詮釋了新質生產力的核心要義：以數字化、智能化、綠色化轉型為路徑，以技術創新、品質提升、效率變革為核心，實現企業高質量發展。正如暴龍眼鏡“陪你好好看”的理念，雅瑞光學正以新質生產力為“眼鏡”，幫助行業看清未來發展方向，也讓世界看到中國品牌的創新力量。

閩商報綜合整理報道

編輯 | 肖澤峻

審校 | 楊柳青

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