關鍵詞:紙機烘缸軸、軸磨損維修、烘缸軸修復
某造紙企業紙機烘缸軸出現嚴重磨損問題,若采用傳統補焊機加工工藝修復,需將烘缸整體拆卸、運輸至外協單位進行加工處理,不僅修復周期冗長,還需企業投入大量人力、物力及運輸成本,大幅增加設備檢修總成本,同時嚴重擾亂企業既定檢修計劃,影響生產進度。為此,該企業決定采用漢瑞博超聚物碳復合材料進行現場軸磨損維修。
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針對烘缸軸磨損,傳統修復工藝主要有兩類:
① 補焊機加工修復工藝;
② 現場刷鍍修復工藝。
傳統工藝存在明顯局限:補焊機加工易產生熱應力集中,大型烘缸拆卸運輸維修成本高、周期長,造成嚴重停機損失;現場刷鍍受操作空間、磨損量限制,磨損過大時易出現涂層缺陷,引發二次磨損。
漢瑞博超聚物碳復合材料可破解這一瓶頸,該材料以高性能樹脂為基材、融入納米碳材料,經特殊工藝聚合,具備高強度、高粘結力、耐高溫等優異性能。其依托超強粘結力修復,不受磨損量限制,且退讓性、延展性優于金屬,可吸收運行沖擊,延長部件壽命,94℃熱變形溫度完全適配烘缸軸工況。
漢瑞博超聚物碳復合材料修復紙機烘缸軸磨損的案例:
某造紙企業紙機烘缸軸出現嚴重磨損,經現場檢測,軸頭單邊磨損深度達0.8-1.2mm,磨損寬度約150mm,且局部出現輕微劃痕與凹坑。傳統補焊修復需將烘缸整體拆卸后外協加工,不僅修復成本增加30%以上,周期長達7-10天,嚴重影響企業正常生產進度。采用漢瑞博超聚物碳復合材料現場修復后,技術人員精準檢測磨損參數、制定針對性修復方案,高效完成磨損部位填補與修整,最終實現設備當日修復、次日復工。
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