AM易道分享
這次測評是帶著挑刺的心態開始的。

桌面級多色打印這兩年的內容大家都挺熟悉了。

X倍速度+X倍省料+徹底解決廢料問題，許多家企業都這么說。

Snapmaker U1上線Kickstarter那陣子，2061萬美元、20680名支持者，刷新了3D打印機眾籌的全球紀錄。

但紀錄只能證明海外用戶掏錢夠爽快，不能證明機器夠好。

明星機器的濾鏡得自己親手揭開來看。

我們把這臺機器搬回工作室，花了大半個月，拿測試模型一遍遍折磨它。

結論先說在前面：

它不是完美的，我們也找到了一些小問題。

但整體測試做完之后，AM易道意識到，

這臺機器對3D打印農場和工作室來說，是非常值得認真考慮入手的設備。

下面是完整的測評筆記。

開箱：第一感是沉，第二感是有細節

機器搬上工作臺我們用了兩個人。

這是好事，便宜的桌面機容易在用料上少工，重量至少有可能說明用料的扎實。

U1機身框架用了大量沖壓件，目測厚度至少1mm以上，敲起來砰砰的。

工具頭和掛架是壓鑄鋁合金加銑削，握在手里有那種掉地上不會壞的感覺。

但這種跌落測試，肯定不在我們舒適范疇內。

最讓我們關心的是SnapSwap的機械鎖定。

四個獨立工具頭由Core XY龍門抓取，靠鋼球定位耦合對接，不用螺絲、不用磁鐵、不用額外電機。

我們做了一個不太厚道的測試：

打印中途輕輕撞了一下正在工作的工具頭。

結果沒有什么影響。

官方公布的1000000次換頭零故障，AM易道無法獨立驗證次數，但從機械結構看，這套鋼球+機械閉鎖的方式感覺直白可靠。

但開箱過程里，有兩個點需要注意：

一：四個工具頭獨立安裝，且解鎖方向不一樣。1號工具頭向左安裝，2、3、4號向右安裝。

1號背面貼了醒目標簽提醒，我們一開始沒注意，差點裝反，費了2分鐘。

二：首次校準前，必須先移除打印板、用附贈刷子清理噴嘴。

這個步驟操作界面會有提示，但容易被老玩家憑經驗跳過。

開機測試：3小時打完四色小恐龍，廢料1克

U1的開機測試模型是個四色小恐龍，紅、黃、黑、白拼出來的。

不需要切片，觸控屏點一下就開始。

成品擺出來的時候，我們盯著數字看了幾遍：

• 模型重22g

• 擦拭塔21g

• 額外廢料1g

  
  

顯然這類模型放到其他設備上，廢料更多，打印時間也更長。

這就是SnapSwap換頭方案對比單噴頭方案最直觀的差距：

換色不需要把上一種顏色沖干凈。

每個工具頭自己保留自己的料路，要紅用紅那把，要黃用黃那把。

首層測試：0.2mm薄壁，廢料不到1g

收到打印機我們習慣先打首層測試。

但單色首層根本看不出U1的優勢，所以特意做了個0.2mm厚、20cm邊長的多色首層模型，色塊嵌套，既考驗xy平面精度，也考驗大面積薄壁的多色表現。

選0.2mm我們認為是有道理的。

很多玩家拿桌面機批量打書簽、畫作、裝飾薄片，這個厚度過關，基本所有薄壁多色場景都能搞定。

結果是：

• 用時：20多分鐘

• 含擦拭塔總廢料：不足1g

• 色塊銜接緊密，0.2mm薄壁完整成型，無滲色

黑/白/紅/黃四色嵌套，色塊邊緣清晰，0.2mm薄壁完美成型。

到這一步我們已經在想，要不要直接進入壓力測試。

四件組合測試：高難度模型一次過，廢料3g
為了避開【廠家針對預置模型做了過度參數優化】這種嫌疑，我們重新導入STL文件，用切片軟件的默認參數打印，拒絕任何參數預調好的優化。

四個模型拼一盤：

多色歐特克尖端（細節）、多色懸垂（懸垂極限）、多色紐扣（表面光潔度）、極端多色圓球（顏色過渡）。

最終：

• 用時：2小時

• 模型主體8g，擦拭塔12g

• 額外廢料3g

具體表現記錄如下：

• 多色歐特克尖端：尖端細如發絲，無斷裂無毛刺；

• 多色紐扣：表面光滑，紐扣孔大小均勻，顏色過渡自然；

• 極端多色圓球：球面光滑，四種顏色交替分布無滲色；

• 多色懸垂：換色部位懸垂角度接近90度，有微小瑕疵，但能成型，這種角度即便單色打印也能難住不少桌面機

到這一步，AM易道意識到一件事：

U1處理正常多色模型已經沒難度了，我們得加壓。

更硬核挑戰：1200次換色，13小時，廢料53克

這個測試是這次測評的核心，所以單獨講。

模型是一個多色極限懸垂魔方，我們自己設計的。

懸垂細節寬度只有1mm，最硬的是這1mm的寬度里要完成兩次換色。

打印過程總換色次數是1200次。

切片軟件預覽界面，含擦拭塔總廢料顯示53g。

這種模型對于傳統方案來說，1200次換色帶來的廢料和沖料時間，就足夠讓任何用戶放棄這個模型。

而U1的結果是：

• 用時：13小時

• 含擦拭塔總廢料：53g

• 1200次換色，零失誤

透過鏤空網格能看到四色穿插，1200次換色全部成功。

這個模型打印到這個效果，穩到完全超出我們的意料。

同等模型如果放到傳統系統上，至少需要30小時以上，廢料要翻幾倍。

而這還是個保守估計。

13小時一次成型，對農場主意味著什么？

意味著這種以前根本不接的多色復雜訂單，現在可以接了。

這個變化幾乎等同于業務邊界的擴張。

找茬環節：Z軸堆疊測試預期內翻車

最后我們試了被稱為FDM3D打印機噩夢的多色版Z軸堆疊精度測試。

模型是縱向細長條結構，即便市面上最好的單色打印設備也很容易因為震顫而表面毛糙。

意料之外的是，縱向細長結構能穩定成型，無炒面。

U1成功完成了打印，表面確實如預期內一樣毛糙。

盯著打印過程看了半天，我們找到了原因：

散熱風扇在打印倉左側，吹向模型時會讓縱向細長結構產生輕微晃動。

這種結構對振動極敏感，一點點晃就影響精度。

這個問題日常打印手辦、公仔、書簽、裝飾件基本不會遇到，細長縱向件不是主流多色應用場景。

但作為找茬，我們必須把它點出來：

打印倉氣流處理上還有優化空間。

其他建議

我們從設備角度來看:

機箱半封閉，高溫材料目前這個版本不太適合。

這是受換頭系統結構限制，四個工具頭加料管的高度，想全封閉代價很大。

所以打ABS、PC這類強翹曲材料不一定適合。

官方有頂蓋選配件但要單買。

切片軟件還有優化空間。

測試期間軟件預估時間偶爾比實際短20%-30%，狀態之間偶有卡頓。

這套軟件基于Orca Slicer做適配，我們相信未來會持續改進。

耗材需防潮。

側掛料盤+半封閉機箱，南方濕度大的環境要做好防潮準備。

給農場主算一筆賬

把所有數據放到一起，AM易道想認真聊聊農場主這個群體。

桌面級打印農場過去兩年最大的痛點是什么？

單色訂單紅海化、多色訂單接不動。

單色訂單這兩年價格一路打下去，因為機器數量越來越多了。

多色訂單理論上利潤高，但實際上很多農場主不敢接：

• 一個四色小手辦，傳統設備要打8小時

• 廢料是模型本身重量的3-4倍

• 客戶催貨時根本不敢承諾工期

U1把這套賬重新算了一遍。

按照實測數據折算到一個具體場景，假設你接一批四色小公仔，單件22g，訂單量100件：

方案

單件用時

單件廢料

100件總耗時

100件總廢料

傳統設備方案

~8h

5-6g

800h

500-600g

U1實測

~3h

1g

300h

100g

時間節省62%，廢料節省80%。

按PLA30元/公斤、機器折舊+電費每小時2元粗算：

100件訂單的成本差能輕松超過1000元。

一年接幾十批這種活，省下的耗材和時間足夠再添更多機器。

而從農場運營的角度除了省，更重要的是接得動。

以前像我們測試這種1200次換色的復雜模型的無法拆件模型，農場主接到都得婉拒。

成本難以估算。

U1把這種訂單變成可預期，而這類訂單往往溢價更高。

誰該買，誰可以等等

但有幾類用戶如前文所說，建議再等等。

主要打ABS、PC、PA這類高性能工業材料的用戶先別沖，半封閉機箱翹邊和開裂的概率比全封閉機型高。

AM易道這幾個月用下來，心里的推薦名單其實非常清楚。

最該認真看一眼這臺機器的，是3D打印農場主和各類3D打印工作室。

這是U1最大的受益群體，除了穩定，多色訂單的邊際成本被壓到了一個新的水平，那些以前因為成本算不過來而被婉拒的復雜訂單，現在變成了能接而且賺錢的生意。

如果主要接公仔、手辦、文創、禮品類的多色訂單，U1基本是合適的工具。

設計師、教師、自媒體博主、手工達人也合適。

這些群體對出片效率和材料成本都敏感，U1把這兩件事一起解決了。

回到開頭那句話，我們對于這款明星機器，是帶著找茬的心態開始的。

茬找到了，問題AM易道一個沒藏。

但1200次換色零失誤的那個晚上，我們也被驚艷了很久。

桌面級打印這兩年所有的爭論，各種換頭機制、單噴頭還是多工具頭、參數比拼還是工作流重構，其實都指向同一個問題：

多色復雜訂單到底能不能變成一門可執行的生意？

U1給的答案是能。

帶著極高的預期，我們試圖揭開任何對于這款明星機器的濾鏡。

測試出乎意料的穩定表現，讓我們發現了一個把多色3D打印邊界往前推了一步的實用生產資料。

618馬上到了，我們了解到不少要加購U1的知名農場主已經在準備預算了。