江蘇
日前，在范集鎮騰飛路上，一座年處理6萬噸有機溶劑的“綠色循環工廠”建成投產。該項目由淮安市福馬生態環保科技有限公司投資建設，從2024年底的一片荒地到正式投產，僅用一年多時間。
走進廠區，最引人注目的是那棟15層高的精餾車間。銀灰色的鋼結構框架上，管道縱橫交錯，將一座座不銹鋼儲罐緊密相連。管道上的閥門與儀表星羅棋布，展示著這里的精密與高效。
有機溶劑在這棟車間里完成提純處理：原料經原料中間罐泵入精餾釜，通過精餾塔精餾、冷凝器冷凝，再根據含量分別收集到前餾分罐、過渡餾分罐、成品接收罐，最終成品統一收集到50立方米中間儲罐。
“我們公司的工藝技術路線來自于清華大學環科院和長三角研究院兩方共同研究制定，其設備由國內一流的設備公司根據工藝參數量身制作，工藝涉及到常壓精餾、萃取精餾、減壓精餾、加壓精餾、共沸精餾以及多塔連續精餾。與傳統的工藝相比，我們公司可以實現多塔連續精餾在產品的收率上實現質的飛升。”淮安市福馬生態環保科技有限公司技術研發負責人朱正韋介紹。
每一道生產環節都經過嚴格把關。化驗室里，工作人員對各工序提取的樣品進行理化檢測，確保每一批次產品的質量穩定可控。研發實驗室里，一座小型生產裝置模型是實際生產線的簡化縮小版。技術團隊圍繞工藝優化和成本控制開展實驗，在保證產品純度的前提下，持續提升溶劑回收率、降低能耗、減少副產物生成，為大規模量產提供技術支撐。
“我們的訂單主要來自于上游企業電子行業和半導體行業，我們現在所做的核心產品主要是乙酸異丙酯和DMF，這兩個產品是作為上游半導體行業的主要清洗液，他們產生的清洗液，然后我們回收回來，再做成他們所需要的成品、循環利用。”朱正韋表示。
福馬項目采用“廢液回收—提純—回用”的閉環模式，服務于半導體產業鏈。項目達產后，可年處理6萬噸有機溶劑，年產5.8萬噸工業原料，主要產品包括高純度電子級或工業級甲苯、二甲苯等29種單質物質，以及涂料用稀釋劑、醇基燃料、金屬清洗劑等。
“現在訂單情況是供不應求，我們剛剛生產大概一個半月左右，產能已經達到60％到70％，按照計劃在5月底可以達到100％，到時可以滿足市場的需要。”朱正韋告訴記者。
來源：淮安區發布
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