連日來，唐山三友化纖深入落實集團系列工作部署，公司上下掀起一場以“摳”利潤、“降”成本、“挖”效益為核心的精益管理風暴。從閑置資產的“淘寶”行動到關鍵設備的國產化突圍，從技術革新的源頭活水到人才梯隊的薪火相傳，公司正以昂揚姿態，誓要實現“時間過半、任務過半”。

自主創新，向技術要未來

公司始終以自主創新為引擎，持續向技術要未來、向創新要動力，在關鍵領域不斷實現新突破。

一公司電儀車間打贏了一場漂亮的“國產化突圍戰”，針對德國進口金屬探測器高溫下“水土不服”、維修成本高的問題，車間技術人員經過多方比對，最終選定了國產金屬火花探除器，單臺設備采購成本直降17萬余元，徹底擺脫了進口依賴。中試車間在設備結構優化上大顯身手，車間充分利用管路落差，有效解決了冷凝器真空管道積水問題，設備單日增產0.25噸，全年可增收創效4.5萬元。此外，一公司酸浴車間推廣真空轉鼓吸濾機，年創效5.36萬元；倉儲部創新采用蒸汽烘干壓縮空氣吹掃工藝，每年節約清洗劑費用7200元。這些舉措不僅降低了成本，更提升了產品的市場競爭力。

從“卡脖子”到“有底氣”，從依賴進口到自主可控，三友化纖用一次次技術突圍證明了：傳統產業同樣能煥發出新質生產力的蓬勃生機。

精耕細作，向管理要效益

堅持“一切圍繞效益轉”，公司將目光投向那些長期被忽視的閑置資產和微小浪費點，用“淘寶”的眼光挖掘真金白銀。

在二公司制膠二車間，一場關于水的“循環革命”已然打響。車間技術人員大膽改造，將制水機外排的廢水回收替代軟水，再統一收集至膜濃縮濾液罐。這一舉措，每年可節省軟水13200立方米，預計創效6.96萬元。同樣，在二公司制膠一車間，堿液過濾工序的“堵點”也被成功疏通。通過將閑置的壓液過濾器與在用設備串聯，實現了二次過濾精準去雜，每天能省下35立方米生產用水。

從一滴水、一方堿的節約，到一臺設備、一條管路的優化，公司用“繡花功夫”織密了降本增效的精細網絡。

匠心傳承，向人才要動能

技術創新的背后，是一代代產業工人的智慧與堅守。三友化纖深知人才是企業最寶貴的財富，正積極創新培養模式，為高質量發展注入源源不斷的內生動力。

酸浴車間創新推行“創新引領+實訓賦能”模式，依托技能骨干優勢，深化技術交流與崗位協作。動力車間利用CAD繪制設備動態演示圖，讓職工直觀掌握設備構造。在紡練車間，經驗豐富的老師傅杜國明帶著徒弟摸透每臺設備的“脾氣”，將多年積累的檢修技巧傾囊相授；新員工李佩杰則隨身帶著筆記本，認真記錄每一個關鍵數據。這種“師帶徒”的傳承模式，讓新員工快速成長，讓前輩的敬業堅守與實操經驗化作企業發展的堅實基石。

公司廣大干部職工以“時不我待”的緊迫感，將創新的火花匯聚成燎原之勢。從技術突圍到管理精耕，再到人才傳承，三友化纖正以實干為筆，向“時間過半、任務超半”的目標進發，為集團高質量發展注入澎湃力量。（吳文斌）（唐山三友集團有限公司供圖）