4月22日，松滋臨港工業園，松滋史丹利宜化新材料公司（以下簡稱“松滋史丹利”）正在滿負荷生產。

2021年12月簽約，2022年10月動工，2024年全線投產，松滋史丹利的落子速度，在史丹利集團傳為佳話。

該公司副總經理閆濤表示，公司高標準建設長江邊的綠色工廠，打造全產業鏈閉環，把質量底線刻進了每一道工序。2025年，松滋史丹利營收突破30億元，出口創匯4000萬美元。

新工廠創造“松滋速度”

時間回溯到2021年。史丹利集團已坐擁北方百萬噸磷化工基地，但南下布局始終缺一個戰略支點。

作為以復合肥起家的企業，史丹利深知磷礦是“命門”——上游礦價波動，下游就得看別人臉色。打通“磷礦—磷化工—磷復肥”全產業鏈，是不得不邁的一步。

閆濤當時還在集團總部負責戰略投資。他帶著團隊跑遍了宜昌、黃岡、九江等地，經反復接洽，松滋臨港工業園的條件最符合要求：1400畝成片工業用地一次性供應；能耗、排污指標配套速度最快；廠址跟長江港口距離適中。

“選擇松滋，還有配套優勢。集團旗下的華西礦業（宜昌）公司年產150萬噸高品質磷礦，順江而下60公里即達。疊加鐵水聯運，綜合物流成本比云貴川企業低30%?！?/p>

項目簽約后，政府部門帶著企業跑手續，把兩三年才能走完的審批流程壓縮到一年半?！肮┑厮俣?、能耗指標、排污指標，都比我們在其他公司快得多?！?/p>

2024年2月復合肥裝置開車，6月選礦、硫酸、磷酸、精細磷酸鹽、磷石膏等無害化裝置陸續投產，12月精制酸裝置最后收官，創造了行業罕見的“松滋速度”。

“化工行業市場、政策變化非?？?，新建廠房的效率就是金錢。”閆濤解釋。

投資1億元建磷石膏處理基地

在環保方面，松滋史丹利從一開始就選擇了最高標準：主動超配。

“我們做環評時，用的全是國家和地方標準里的最高值。”閆濤指著硫酸裝置說，這兩套低溫催化氧化裝置，投資4000萬元，尾氣排放已經達到超低排放標準。

水處理方面，耗資4500萬元建成了一座雙膜法污水處理站，實現污水零外排。

磷石膏是磷化工最大的“痛點”，堆存占地、污染風險高。

松滋史丹利請來中國五環設計，采用水洗凈化、浮選純化工藝，投資1億元建成了磷石膏處理基地。

死磕質量：非100即0

閆濤的手機里至今仍存著一張產品回爐的照片。去年夏天，一批剛下線的工業級磷酸一銨，因為某項微量元素超標3個ppm，被整批退回生產系統回爐。操作班長紅著眼眶來找他：就差這么一點點，客戶根本測不出來。

閆濤當即回復：“質量沒有99%，非100即0，這個標準必須刻進每個人的腦海?！?/p>

2024年投產時，一位操作工看著儀表盤上跳動的水質數據，覺得“差不多就行”，順手把污水處理站的參數調低了一檔。當天，中控室的警報響了。質檢員重新取樣檢測，廢水里的總磷濃度沒超標，但離內控標準還有差距。

閆濤帶著人查了兩個小時，找到了那個被調低的參數。“你知道這意味著什么嗎？”“水還是清的?！惫と诵拇鎯e幸。

閆濤立即召開安全生產會議，從頭到尾只講了三個字：零容忍。會后，污水處理站的操作權限被升級為雙人確認制，每一次參數調整都要留下電子簽名。

今年開春，當初那個調參數的操作工成了班組的質量監督員。他在班前會上對新人說：“在這干活，只有兩種結果——過，或者不過。沒有‘基本過’?！?/p>

深耕磷化工綠色循環產業鏈

過去，史丹利生產復合肥，所需磷酸一銨等原料均依賴上游磷化工企業采購。2018年以來，上游原材料價格持續上漲、供應鏈受制“卡脖子”問題凸顯，企業下定決心自建產業鏈基地。

企業先后建成180萬噸/年磷礦選礦、120萬噸/年硫磺制酸、30萬噸/年濕法磷酸等核心裝置，自主產出磷精礦、硫酸、磷酸中間產品，進一步深加工生產磷酸一銨、精制磷酸、磷酸鐵等產品，終端延伸至復合肥與新能源材料領域。生產過程中產生的磷石膏實現無害化處置、資源化利用，變廢為寶，構建起完整磷化工全產業鏈閉環。

目前，松滋史丹利精制磷酸、磷酸鐵、工業一銨等精細及新能源類產品，已占企業總產值30%，合作客戶涵蓋廣州天賜、湖北萬潤、河北亨旺、湖南雅城、湖北豐潤等多家頭部新能源企業。

依托自身磷化工產業鏈優勢，企業同步規劃布局兩大循環經濟項目：

一是規劃100萬噸/年磷石膏制酸項目，提取磷石膏中硫元素再造硫酸，實現硫資源循環利用，同步化解磷石膏固廢處置難題；

二是在建3萬噸/年氟化鋁項目，利用磷化工副產氟硅酸生產氟化鋁，延伸產品鏈條、提升附加值。

下一步，松滋史丹利將持續深耕磷化工全產業鏈，做強循環經濟、拓寬新能源賽道，穩步提升企業盈利水平，助力地方產業經濟高質量發展。

記者丨袁陽平

編輯丨吳玲
編審丨陳勇

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