近日，工業(yè)和信息化部公示第二批重點培育中試平臺名單，雙星“高性能橡膠輪胎技術(shù)及廢舊橡膠循環(huán)利用中試平臺”成功入選，成為輪胎行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)。

“中試”是產(chǎn)品生產(chǎn)在實驗室小試與工業(yè)化量產(chǎn)之間的關(guān)鍵橋梁，被稱為創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。它通過在接近實際生產(chǎn)的環(huán)境中模擬運行，提前識別并解決工藝、設(shè)備、材料等方面可能出現(xiàn)的各類問題，從而顯著提升產(chǎn)品量產(chǎn)的成功率與穩(wěn)定性。

雙星擁有橡膠輪胎、智能裝備及循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)，是全球輪胎行業(yè)唯一一個全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)生態(tài)的企業(yè)。雙星建立了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎研發(fā)實驗室，并以此為基礎(chǔ)搭建了“高性能橡膠輪胎技術(shù)及廢舊橡膠循環(huán)利用中試平臺”。該平臺以橡膠輪胎行業(yè)公共服務(wù)為核心，重點聚焦輪胎AI數(shù)字孿生設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究、輪胎性能宏觀與微觀檢測研究、循環(huán)利用再生材料創(chuàng)新應(yīng)用等領(lǐng)域。目前，平臺每年可承接百種以上高性能橡膠輪胎的設(shè)計研發(fā)、仿真驗證、檢測中試，以及廢舊輪胎循環(huán)利用技術(shù)和產(chǎn)物高值化應(yīng)用創(chuàng)新等服務(wù)，有力推動了企業(yè)及行業(yè)技術(shù)成果從小試向產(chǎn)業(yè)化落地加速轉(zhuǎn)化。

雙星中試平臺之所以能夠獲得“國家級”認(rèn)可，除了其實驗室內(nèi)配備的六分力試驗機、屈撓試驗機、高速均勻性試驗機等一系列行業(yè)領(lǐng)先的“大塊頭”試驗設(shè)備這些“硬”實力外，還有隱藏在設(shè)備之后的“軟”支撐——輪胎AI數(shù)字孿生設(shè)計平臺。傳統(tǒng)輪胎開發(fā)通常要經(jīng)歷市場調(diào)研、立項、方案設(shè)計、方案驗證、產(chǎn)品測評等環(huán)節(jié)后最終投放市場。其中，從開發(fā)設(shè)計到驗證階段是一個比較長的過程。而AI數(shù)字孿生設(shè)計平臺，可以在數(shù)字虛擬空間完成輪胎結(jié)構(gòu)、花紋、配方等設(shè)計與仿真驗證，大幅減少物理樣品開發(fā)和實驗的次數(shù)。研發(fā)人員只需要輸入設(shè)計參數(shù)，AI即可根據(jù)大數(shù)據(jù)和“模擬仿真”結(jié)果，精準(zhǔn)預(yù)測輪胎在真實路況下的各項性能。每一次虛擬測試都相當(dāng)于一次真實試驗，系統(tǒng)會自動迭代優(yōu)化相關(guān)參數(shù)和方案，直至找到性能最優(yōu)解，由此帶來整個研發(fā)流程效率的大幅提升，研發(fā)周期大幅縮短。

此外，依托AI數(shù)字孿生設(shè)計技術(shù)的“模擬仿真”能力，可以更快地幫助研發(fā)人員獲得技術(shù)攻關(guān)的新思路，加速產(chǎn)品迭代創(chuàng)新。雙星全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎，背后就有AI數(shù)字孿生設(shè)計技術(shù)的強力支撐。該產(chǎn)品擁有多項世界發(fā)明專利，采用“Safort”魔性支撐體技術(shù)、特有的AFB花紋靜音技術(shù)，能在零胎壓的情況下以60km/h的速度繼續(xù)行駛30分鐘，高速路上防側(cè)翻，預(yù)防爆胎危險，適用于全部乘用車型，同時兼具安全性與舒適性，特別適用于新能源汽車無備胎設(shè)計場景應(yīng)用。

雙星表示，將以此次入選為契機，進一步開放中試平臺資源，深化與高校、科研院所及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，加速推進高性能橡膠材料和廢舊橡膠綠色循環(huán)利用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，助力我國輪胎行業(yè)實現(xiàn)高水平科技自立自強與綠色高質(zhì)量發(fā)展。

原創(chuàng)投稿/新聞線索 tirechina@tirechina.net

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