在樂山市，四川樂飛光電科技有限公司的智能化車間內，一根根光纜正以每秒2.5米的速度完成生產；偌大的車間僅有不足十名工人，手持平板即可操控全線設備順暢運轉；車間外露天倉庫，巨型桁架機器人自動定位抓取數噸重纜盤，經由無人轉運車與無人叉車精準碼放至貨運車輛……這一幕幕智能場景，正是中國移動四川公司為樂飛光電量身打造的光纜智造5G全連接數字化工廠的生動縮影。

近年來，樂山市深入實施《制造業數字化轉型行動方案》，大力推進企業“智改數轉”，積極培育工業互聯網標桿示范項目，為數字技術與實體經濟深度融合提供了堅實政策支撐。中國移動四川公司主動對接國家“5G + 工業互聯網”發展戰略與地方部署，充分發揮5G專網、邊緣計算、工業互聯網平臺核心優勢，深度參與樂山數字經濟與新型工業化建設，以數智之力賦能傳統光纜制造業高質量轉型升級。

5G織就全連接工廠“數字神經網絡”

“以前車間傳統布線繁雜，設備數據傳不上來，巡檢全靠跑、操作全靠守，現在拿著平板走到哪都能穩連，整條產線狀態一目了然。” 樂飛光電現場運維人員看著實時刷新的生產數據感慨道。

這一轉變，源于中國移動四川公司為其量身構建的5G專網（UPF 下沉）與分布式全光纖工業控制網絡融合體系。針對傳統工廠網絡復雜、數據傳輸滯后等痛點，雙方共建OLT無源光網+全光纖網+環網AP立體網絡，實現廠區5G全覆蓋；部署5G工業邊緣控制網關，讓著色、二次被覆、成纜、護套等全流程設備實現PLC、傳感器、變頻器數據毫秒級采集，徹底打通設備與平臺的信息壁壘。同時增配邊界與工業防火墻，通過物理隔離、權限管控、視頻監控構筑安全防線，保障工業網絡穩定可靠、數據安全可控，讓傳統制造擁有了“看得見、管得住、調得快”的數字神經，為全流程智能制造筑牢堅實數字底座。

數智應用點亮生產“全流程智變”

“以前跨部門溝通一個設計變更要來回核對大半天，還容易信息不同步。”樂飛光電工藝技術員周建軍深有感觸地說。通過搭建統一數字化研發體系，樂飛光電將產品標準庫、設計知識庫、BOM數據全面打通，設計變更實時同步至ERP、MES、WMS系統，數據一致性達100%，跨部門溝通耗時縮短90%，項目進度延誤率下降75%，協同效率大幅提升。

依托5G全連接底座，工廠在生產管控與質量保障環節同樣實現從“人檢”到“智控”的跨越。5G+OTDR檢測技術可在500毫秒內完成單根光纖多波長檢測，覆蓋護套缺陷、外徑超差等30余項數據校驗，質量風險降低98%以上。設備管理從“事后搶修”轉向“預測性維護”，5G網關實時采集運行參數，依托故障知識圖譜實現遠程診斷與壽命預測，設備綜合效率顯著提升。與此同時，一人分布式操控多條產線、料倉缺料實時感知、生產能效動態優化等場景全面落地，讓生產更柔性、更高效、更綠色。

數字貫通打通產業“供需高效鏈路”

“過去發貨靠電話、在途靠詢問，運輸不透明、交付難保障，現在全程可視、智能調度，客戶滿意度大幅提升。”樂飛光電物流負責人笑著介紹。

“5G+工業互聯網”的深度融合，助力樂飛光電成功打通生產、物流、采購、追溯全鏈條，實現內外協同一體化高效運轉。物流環節，TMS系統融合5G定位與大數據算法，實現全程可視化追蹤、智能路徑規劃，運費下降15%，交付及時率提高26%。采購環節，數字化采購平臺實現資質自動核查、全流程在線管控，到貨及時率達99.8%，供應商響應縮短至0.5小時。追溯環節，產品賦予唯一編碼，研發、生產、檢測、入庫、發貨全生命周期數據可查可溯，質量管控形成PDCA閉環。數字技術打破信息孤島，讓光纜制造產業鏈更高效、更穩健、更具競爭力。

光纜智造5G全連接數字化工廠落地后，取得了顯著成效：生產效率提升43.8%，生產成本降低20.3%，產品交付效率提高27%，單產能耗下降15%—20%，是中國移動四川公司以數智之力賦能制造業轉型的生動實踐。憑借成熟的技術架構、豐富的場景落地與顯著的轉型成效，該項目成功入選工業和信息化部《2025年5G工廠典型應用實踐》名單。

未來，中國移動四川公司將持續發揮網絡、技術、服務優勢，加快5G 與工業互聯網深度融合創新，不斷拓展應用場景、完善服務體系，助力更多四川制造企業邁上數字化、網絡化、智能化新臺階，為培育新質生產力、推動新型工業化貢獻堅實力量。