中國白酒的釀造自古講究“天人合一”，追求人與自然的和諧共生。近年來，古井集團繼承中國白酒傳統釀造智慧，緊扣國家“雙碳”戰略與生態文明建設要求，秉持“做真人，釀美酒，善其身，濟天下”的企業價值觀，積極踐行綠色發展理念，走出了一條低碳、環保、增效的發展之路。

古井貢酒釀酒車間

巧做水資源文章 循環利用提效能

釀酒行業通常是用水大戶，古井打破過去“取水－用水－排水”的線性落后模式，推動構建了“收集—處理—回用—梯級利用”的水資源循環管理體系，逐步實現水資源從“低端回用”到“高端循環”的升級，既節約了水資源，又降低了用水成本。

過去，行業中釀造生產產生的中水處理方式普遍較為單一，通常是達標后排放，或僅用于廠區綠化、道路沖洗等低端用途。古井集團積極推進中水回用，構建了全鏈條水資源循環利用體系，最大程度地發揮其潛在價值。2014年，古井集團生態產業園建成啟用之后，廠區內景觀湖、景觀水道、綠化澆水等全部采用中水，年節水約15萬噸。2020年，張集廠區實施中水回用項目，年節約用水量4萬噸。2021年，產業園污水站完成改造，每年減少地下水用量1萬噸。

隨著古井智能園區的規劃建設，古井集團對水資源利用進行了更高層次的系統性設計，致力于打造循環水綜合利用標桿項目。循環水綜合利用車間于2022年9月建成投用，項目總投資約6000萬元，設計處理能力24000噸/天。

古井生態產業園的污水處理系統

“該車間采用國際先進的閉式循環水系統，由高效板式換熱器、溴化鋰制冷機組、高效磁懸浮制冷機、儲能系統、制水系統等核心設備構成，可實現釀酒循環水100%循環利用，每年節約地下水約50萬噸?！惫啪暰乒煞萦邢薰緞恿Νh保中心總監助理孫加政介紹。同時，該系統利用循環水余熱，實現對整個園區的供暖，儲能系統不但解決了釀酒生產與供熱時間不一致的問題，還利用夜間谷電儲冷水，白天進行集中供冷，進一步降低了用能成本。

中水回用項目的持續推進，實現了水資源的循環利用，也探索出能源梯級利用的新路徑。

深挖副產物價值 循環經濟拓新路

酒糟、黃漿水等釀酒副產物，若處理不當，會成為污染物，對生態環境產生負面影響；若合理利用，則能轉化為高價值資源。古井集團通過副產物資源化利用，構建了“副產物—資源—產品”的循環經濟模式，讓“廢物”也能轉化為可用的資源，有效推動了產業鏈升級。

古井集團與配套園區和當地的多家專業環保技術企業建立戰略合作關系，定期拉運酒糟，進行滿負荷處理。酒糟處理一般為添加有益菌進行堆積發酵，將酒糟轉化為低蛋白和高蛋白兩類產品，主要用作動物飼料，對固廢物完成循環利用，在解決環保問題的同時創造良好的經濟價值，同時帶動上下游產業鏈發展。

黃漿水成分復雜，處理難度大，曾經也是釀酒企業環保處理中的“老大難”問題。古井集團旗下的安徽瑞思威爾科技公司是國家級高新技術企業。在科研實驗中發現，黃漿水富含有機酸和微量元素，具備循環利用、變廢為寶的潛力，古井集團遂以此為突破口，開展專項技術攻關，成功突破黃漿水生物轉化關鍵技術，并據此建造釀造副產物綜合利用車間，全部接收并處理智能園和產業園黃漿水，將其轉化為生物飼料、有機酸等高價值產品，2025年以來創收約710萬元。科技成果的轉化，既破解了環保難題，創造出新的經濟效益，更重要的是，推動了釀酒行業環保治理從“被動處理”向“主動創效”的升級，彰顯了科研在環保中的價值創造作用。

污水處理站的“變廢為源”，同樣彰顯著古井集團的環保智慧。污水處理站在處理過程中產生的沼氣，過去一直未能得到有效利用。早期的處理方式有兩種：一是經脫硫后再利用（需要增加脫硫設施），二是按通用做法燃燒掉。這兩種方式雖然解決了安全問題，但作為廠區重要的副產能源，沼氣的價值始終未被真正挖掘。針對這一現象，古井集團探討出一條新路徑，利用熱電站鍋爐本身即有脫硫裝置的優勢，通過技術對接和管道改造，將污水處理站產生的沼氣引入熱電站鍋爐，替代部分常規燃料，用于生產供熱。

2025年，污水處理站共提供沼氣180.21萬立方米，熱電站全部消耗。按一立方米脫硫沼氣=一公斤煙煤價格換算，約節省購煙煤146.05萬元。

孫加政表示，這一舉措帶來了多重收益：一是實現了能源梯級利用，讓原本“放空”或“燒掉”的沼氣轉化為生產力；二是降低了熱電站的燃料成本，每年為公司節省可觀的能源支出；三是實現超低排放，進一步提升了清潔生產水平。

智能園釀酒車間投產后，副產物車間廢水量大幅增加，處理壓力顯著增大。古井集團在對廢水長期跟蹤檢測中發現，該廢水具有高COD、低氮磷的顯著特點，富含酸類、糖類等有機物，具備作為污水處理碳源的先天條件。古井集團積極探索副產物車間廢水碳源替代可行性，進行多輪次對比實驗，逐漸全部完成副產物廢水替代乙酸鈉工作。該項目不但降低了產業園的污水處理成本，同時實現了副產物車間廢水的高值化綜合利用，變處理負擔為可用資源。

錨定雙碳目標 低碳發展啟新程

在“雙碳”目標引領下，能源管理已成為企業綠色發展的重要抓手。古井集團積極響應國家綠色低碳號召，主動購買綠電綠證，外購綠電占整體外購電比例近100%，實現用電綠色、合規。

古井集團還積極探索能源煥新，大力實施新能源項目建設。古井集團企業管理中心節能環保部相關負責人透露，自2015年起，古井集團便在廠區屋頂建設分布式光伏電站。之后，古井集團對剩余的屋面和智能園區繼續布局分布式光伏電站工程。截至目前，公司累計完成13.8MW屋面分布式光伏建設，日均光伏發電量約4萬度，年光伏發電量1500萬度，相當于減排二氧化碳約1.2萬噸。

古井廠區屋頂光伏綠電項目。

古井集團還在智能園推進“能源+雙碳”智慧化管理平臺建設。通過園區節水、節能頂層設計，回收釀酒生產過程中的余熱用于空調系統冷暖供熱、污泥干化等，實現能源循環高效利用。

從“花錢”到“創效”，變“負擔”為“資源”，實踐證明，環保投入不僅是履行社會責任的必要之舉，更是企業挖掘內部潛力、培育新增長點、提升綜合競爭力的有效路徑。通過技術創新與模式重構，公司成功將環保鏈條嵌入生產全流程，實現了生態效益、經濟效益與社會效益的有機統一。