走遼沈大地 看智造升級

——“新型工業化媒體調研行”遼寧站活動見聞（沈陽篇）

中國工業看東北，東北工業看沈陽。6月1日至3日，工業和信息化部辦公廳組織媒體采訪團走進遼寧省沈陽市，開展“新型工業化媒體調研行”遼寧站專題采訪活動。采訪團深入沈陽多家重點工業企業一線，實地探訪老工業基地轉型升級實景。作為東北老工業基地核心城市，沈陽依托深厚工業積淀，推動傳統制造與數字智能深度融合，不同性質、不同規模的市場主體各展所長，構建起多層次、全覆蓋的新型工業化發展新格局。

國資戰略重工：自主科創筑基，筑牢智造新支撐

以沈陽飛機工業（集團）有限公司、沈鼓集團股份有限公司、沈陽新松機器人自動化股份有限公司為代表的國有戰略龍頭企業，立足國家產業安全與戰略發展需求，深耕高端裝備制造領域，以自主創新、數智迭代破解行業瓶頸，打造國家級智能制造標桿，成為沈陽新型工業化的核心支柱。

沈陽飛機工業（集團）有限公司，深耕航空智造數十年，持續推進數字化、智能化全鏈條升級。沈陽飛機工業（集團）有限公司倉儲物流中心401云倉庫房負責人介紹，企業聚焦生產運營痛點，推進計劃排程、物流配送、制造執行、生產管控“四個一體化”建設，歷時4年多規劃打磨，自主打造401云倉智能倉儲體系，2025年8月啟動建設，2026年1月建成投用并持續迭代優化。依托自研WMS智能物流系統，對接財務、質量、生產等多套核心系統，搭配5G安全專網、智聯融網技術，實現航材全品類數字化管控與數據安全傳輸，依托3D數字孿生看板實現倉儲運營全局可視。沈陽飛機工業（集團）有限公司民機加工分部黨群綜合室、經濟性管理室有關負責人表示，引入智能制造后，實現了從傳統生產模式向產線模式的轉變，在設備利用率、產品生產效率、質量穩定性上均有顯著的提升。以航空鋁合金零件自動化線為例，設備利用率常年維持在85%以上，機外快速換裝使得設備可以連續作業，極大地避免了生產準備造成的設備等待現象；產線標準化作業、體系化工藝策略使得產品加工周期大幅縮短，相較于傳統加工提高10倍以上。同時企業積極探索“AI+航空制造”新模式，通過采集加工物理數據、迭代優化工藝模型，實現加工異常智能預判，推動航空制造從“經驗驅動”向“智能生成”、從“自動化”向“自適應”轉型，依托大數據積累完善工藝數據庫，助力前端工藝正向設計。

壓縮機一響，黃金萬兩；壓縮機一停，效益為零。沈鼓集團股份有限公司作為我國高端裝備制造的“大國重器”，以全流程數字化改造賦能產業升級。沈鼓集團股份有限公司總工程師張勇介紹，企業前身為1952年建成的全國首家風機專業制造廠，專注于高端流體裝備研發制造與全生命周期服務，是國內裝備制造領域的戰略領軍企業。企業搭建起PDM創新設計、ERP業財融合、MES生產管控、CRM營銷服務、遠程故障監測和診斷五大數字化平臺，依托智鼎工業互聯網平臺打通產業鏈數據鏈路，帶動上下游企業協同數字化轉型。全方位的智改數轉舉措，讓企業核心效益大幅提升。沈鼓集團大力完善遠程監測與故障診斷服務模式，持續實現能力升級、規模拓展和深度應用，通過設備運行狀態實時監測、故障預警和遠程診斷與廣大用戶時時相伴，使之成為緊密連接用戶、創造更大價值的重要載體，成為沈鼓數字化轉型和高質量發展的重要支撐。從被動維修到主動服務，從單點服務到全生命周期服務，沈鼓正在用服務創造新價值、打造新優勢、實現新發展，也先后斬獲中國工業大獎、國家卓越級智能工廠等多項國家級重磅榮譽。

新松機器人在進行汽車焊裝

沈陽新松機器人自動化股份有限公司作為國內機器人產業科創龍頭，憑借全譜系智能產品與全球化布局，打造智能制造解決方案標桿。公司總裁張進介紹，公司成立于2000年，始終堅持自主創新之路，書寫了中國機器人發展史上百余項“行業首創”。深耕工業、移動、特種三大類核心機器人產品，配套焊接、裝配、物流三大自動化系統解決方案，同時持續孵化汽車、半導體、智慧城市等多元戰略業務，前瞻布局具身智能機器人全矩陣產品研發與產業化應用，構建起完善可持續的智能產業體系。目前產品累計為4000余家企業提供產業升級服務，落地18000余個項目案例，服務近半數《財富》世界500強制造企業。值得一提的是，今年近百臺新松工業機器人在吉利義烏基地焊裝主線實現批量穩定部署，是國產點焊工業機器人首次規模化落地汽車焊裝核心場景，規?；瘧糜诎总嚿碇骶€、下車身、門蓋等核心工位，承擔點焊、涂膠、鉚接等關鍵工藝，實現了歷史性的突破。

市場龍頭企業：數智全域賦能，激活轉型新動能

特變電工沈陽變壓器集團有限公司、華晨寶馬汽車有限公司、東北制藥集團股份有限公司等市場化龍頭企業，依托靈活的體制機制、成熟的產業體系，深耕細分賽道，以全鏈條智能化改造、綠色低碳轉型、混改賦能創新，打造市場化、國際化智造樣板。

特高壓變電技術國家工程實驗室1100千伏試驗中心

特變電工沈陽變壓器集團有限公司聚焦輸變電裝備智造升級，構建“仿真研發、智能生產、數字運維”全鏈條智慧體系。流程與數字化管理部部長許林林表示，企業立足國家能源裝備安全與新型工業化戰略，從企業基因層面開展系統性數字化重塑，打通研發、生產、供應鏈、質量管控全鏈條數據鏈路，實現業務流、數據流、管理流深度融合。研發端依托多物理場仿真技術，實現產品虛擬驗證，大幅縮減試制成本與研發周期；生產端通過智能排產、MES、SCADA、數字孿生平臺協同運作，搭配機器人、AGV智能裝備，實現生產全流程可視化、精準化管控，最終實現產品研制周期縮短21%、生產效率提升40%。

絕緣車間裝配組班長牛立波介紹，車間智能化改造成效尤為顯著，智能生產線以1人值守即可完成三條產線的運轉，產能翻倍，端圈墊塊智能粘接產線粘接精度從±2毫米提升至±0.1毫米，部分產線效率提升280%。運維端搭建智能監測平臺，為設備搭載智能監測終端，實現故障主動預警，推動企業從產品制造向數據驅動的智造服務商轉型，成功獲評國家級卓越級智能工廠。

在華晨寶馬汽車有限公司工廠內，500多臺AGV穿梭在產線之間，數千個工業機器人在揮臂忙碌。華晨寶馬鐵西工廠廠長張濤表示，新一代智能制造的核心是體系能力的整體升級，是先進技術、數字能力、精益生產、綠色制造的全方位融合。作為寶馬集團首個全流程虛擬規劃建設的工廠，廠區布局、產線設計、設備調試均實現虛擬仿真落地，較常規工期縮短6個月。工廠深度融合5G、大數據、數字孿生、AI等技術，構建柔性化、高品質、可持續的智能生產體系。在新世代車型國產化進程中，依托AI虛擬仿真技術優化動力電池安全設計，通過數字化系統實現質量管理前置，依托AIconic系統打通供應鏈智能管控鏈路，實現全流程質量精準把控。同時，廠區采用100%可再生電能，搭建循環再利用體系，連續獲評國家級綠色工廠，實現智能制造與綠色低碳深度融合。歷經多年深耕，沈陽生產基地實現了從“服務中國市場”向“賦能全球制造”的轉變，依托成熟的智造體系、完善的本土供應鏈和優質人才體系，持續為寶馬全球生產網絡輸出中國智造經驗與能力。

混改賦能后的東北制藥集團股份有限公司，構建起全流程醫藥智造體系，實現了傳統藥企向科技型智造企業蛻變。據總經理蔡永剛介紹，公司構建了“設備層—控制層—管理層—企業層—決策層”五層一體化數智體系，依托BI+ERP+MES+SCADA+DCS核心系統搭建工業互聯網平臺，實現關鍵工序自控率超95%，數據采集率達98%。全面推進制劑、原料藥核心產線智能化改造，引入工業機器人、智能機械臂、智能燈檢機、自動包裝線等智能裝備，實現生產全流程自動化、可視化、可控化運行。

制劑生產領域，102分廠小容量制劑生產線完成全維度智能化升級，搭載高速智能燈檢機、自動灌封機、智能包裝線、機械臂碼垛系統等高端設備。其中AI視覺智能燈檢機可對單支藥液拍攝72張高清圖像，通過毫秒級智能判讀，精準識別微小異物、瓶身裂紋、液位異常等問題，0.1秒即可完成單支檢測，檢測效率達每分鐘550支，檢測準確率高達99.99%，真正實現“機器代人、精準質檢”。升級后生產線實現全流程毫秒級聯動，生產效率提升30%以上。截至2025年，落地了32個AI應用試點項目，創效165萬元，全年節能創效超2000萬元，以數智化賦能醫藥產業合規化、精細化、高端化發展，成功獲評國家級智能制造示范工廠、省市多級智能工廠標桿。

工業文化載體：承載工業底蘊，傳承振興新基因

走進沈陽工業博物館，首先映入眼簾的是重達50噸、名為“鐵流凝變”的青銅雕塑，讓我們感受到了新中國第一爐鋼水出爐時氣勢磅礴的場景。作為遼沈工業文明的核心載體，博物館立足老工業基地工業底蘊，以工業文脈傳承賦能新型工業化建設，成為沈陽智造升級的見證者與展示窗口。據了解，博物館由工業廠房改擴建而成，館藏3萬余件藏品、7700余件上展文物，囊括多項全國工業“第一臺套”裝備，完整記錄沈陽工業從傳統制造到智能制造的迭代歷程。

1931年奉天兵工廠使用的皮帶車床

通史館里的“洋務發端”“勵志前行”“科學探索”“崛起東方”，訴說了中國工業化的百年歷程。機床館里的C650型機床、C3163型轉塔式六角車床、M4220型珩磨機床、臥式液壓組合機床，展現了我國機床工業從“中國制造”向“中國智造”邁進的歷程。鑄造館里的10噸沖天爐、連續拉伸機、空壓機、球磨機，隨著鑄造設備的不斷創新，AI讓鑄造技術持續演進。鐵西館里展出的新中國第一枚國徽、第一臺普通車床、第一臺變壓器，在市場經濟的大潮中，“共和國工業長子”迎難而上，在新型工業化道路上闊步前行。汽車館里展示的紅旗汽車、上海汽車，體現了中國汽車工業格局特色。

作為國家級科普、愛國主義教育基地與國家工業旅游示范基地，博物館依托厚重的工業積淀，全方位展示沈陽裝備制造、重工產業的發展脈絡與振興成果。從老工業設備的原始手工生產模式，到如今各大企業智能化、數字化、綠色化的先進生產體系，新舊工業形態在此交融，直觀展現出沈陽工業從傳統粗放制造向高端智能制造迭代的堅實步伐，是記錄遼沈工業蛻變、傳承工匠精神、展示智造升級成果的重要窗口。

全域迭代升級：工業基地蝶變，賦能智造新優勢

記者實地走訪調研，近距離觀摩了沈陽不同類型、不同賽道企業的智能制造轉型實踐，真切感受到老工業基地的產業活力與升級成效。國有戰略重工企業堅守實業初心，以自主創新深耕高端裝備領域，憑借扎實的數字化改造筑牢產業根基，彰顯大國制造的責任與擔當；市場化龍頭企業緊跟產業前沿，以技術革新、綠色轉型、模式創新激活發展動能，展現出極強的市場競爭力與產業適配力；工業文化載體沉淀工業文脈，串聯起沈陽工業的過去與現在，讓智造升級更有底蘊、更有溫度。

縱觀本次調研，從航空裝備、能源重工、機器人產業到汽車制造、生物醫藥，沈陽各領域企業立足自身產業特色，走出了差異化、特色化的智改數轉之路。數字化、智能化、綠色化已深度融入生產制造、研發創新、運維服務全鏈條，傳統老工業基地已然擺脫老舊低效的刻板印象，實現了制造模式、產業形態、發展質效的全方位躍升。

來源：新華網

記者：趙海軍