最近，華為在手機、汽車等領域，帶來了不少驚艷的創新，被人們津津樂道。

但你可能不知道的是，華為和油氣行業的“碰撞”，也在不斷帶來驚艷的創新，悄然改變著油氣行業的底座。

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華為又為油氣行業帶來一束“光”

2024年9月19日，華為全聯接大會2024（HUAWEI CONNECT 2024）在上海拉開帷幕。

在這一次的大會期間，華為展示了大量針對油氣領域的科技應用最新成果，并且在“加速F5G-A，共贏行業智能化”主題峰會上，發布了智能燃氣泄漏檢測產品——Huawei OptiXsense ES100，聯合伙伴打造了智能燃氣泄漏檢測解決方案，進一步壯大了其在油氣領域的科技產品家族。

據介紹，這一解決方案主要應用于燃氣窨井內的燃氣泄漏檢測。當窨井內的燃氣設施發生泄漏時，儀器可以迅速檢測到燃氣并發出警報。

在龐大的油氣產業鏈中，窨井內的燃氣檢測，可以說是一個非常細節的場景。華為為什么會針對這樣一個場景推出產品呢？華為全聯接大會期間，石油link采訪了華為光產品線光感知總監張浩，請他一一“答疑解惑”。

石油link采訪華為光產品線光感知總監張浩

張浩介紹道，城市燃氣處于油氣行業的最下游，是天然氣進入千家萬戶前的最后一環。不過這最后一環，面臨著一些非常特殊的挑戰。

由于城市地區人口密集，一旦發生燃氣泄漏事故，可能造成格外嚴重的后果。這就對燃氣泄漏的監測提出了更高的要求。

然而，想要及時發現燃氣泄漏，并不容易。燃氣作為一種無色氣體，即便泄漏了，也不易被人察覺。

為此，燃氣企業往往需要投入大量人力巡檢，以便減少事故風險。但燃氣設施分布范圍很廣，人力又是有限的，也不可能全天候覆蓋，這就導致城市燃氣巡檢，存在大量的“時空盲點”。

但是基于激光探測式TDLAS技術的智能燃氣檢測技術，卻可以覆蓋人工巡檢難以覆蓋的“時空盲點”。

華為此次推出的智能燃氣泄漏檢測產品，采用了TDLAS技術，其基本原理，是利用燃氣會吸收特定頻率的激光這一特性，通過測量激光的光譜變化，可以判斷是否有燃氣存在。據介紹，其中的燃氣泄漏檢測模塊，在接觸到燃氣后，只需要15秒就能識別上報告警。7x24小時的實時工作方式，效率遠遠超過了人工檢測效率。

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將核心技術復制到油氣行業

值得關注的是，華為推出這類應用于油氣行業的技術，不僅僅是因為看到了油氣行業的挑戰，也是立足于自身的核心能力。

就拿這次推出的智能燃氣泄漏檢測產品來說，它其實是基于華為在光技術領域的深厚積淀。

華為是依托通信業務起家的企業，在光技術領域，也已有30多年的積累。

所以，華為推出光感知智能燃氣檢測設備，其實是將其核心能力復制到了油氣行業的場景。得益于在光技術領域的優勢，華為通過高穩態TDLAS技術，實現了對燃氣檢測的高準確率，比業界典型的水平提高了40%。

不止是光技術優勢，華為將通信設備耐惡劣環境的經驗和優勢，也復制了過來。

通信產品和燃氣檢測產品都面臨著一些很相通的挑戰，比如，如何在潮濕、極高極低溫度等環境中依舊能保持正常工作。特別是窨井內長期處于潮濕環境，對檢測設備是個很大的考驗。另外，由于所處環境特殊，這類設備往往采用電池供電，如何提高續航能力，減少更換電池的頻率，也是個挑戰。

“華為的通信設備，要求在沿海地區、常年暴曬，或者下雨的情況下，都要保證安全運行。智能燃氣設備也復制了這些能力。”張浩告訴石油Link，“我們自己這款設備，進行了超過連續2000小時的高低溫測試，不出任何問題我們才認為它有可量產的能力。”

據介紹，通過防凝露氣室設計，即便下大雨窨井完全被水浸泡，水退后不會有水殘留在氣室，華為的光檢測模塊依舊能正常工作。同時，支持-40℃~70℃的溫度范圍，滿足各種不同氣候地區對設備的需求。

在續航方面，華為采用溫控精調算法，大幅降低了設備功耗，讓檢測設備可以三年時間才換一次電池，續航時間比業界典型水平多1年。

另外，華為這一智能燃氣檢測產品的實用性和可靠性，已經得到驗證。據了解，在成都高新區的一處企業，這一產品已成功試用了半年多時間。并且自試用以來，從未發生過漏報和誤報，成功經歷了浸水環境的考驗。

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用“光”來巡檢油氣管道

除了用于檢測燃氣泄漏，光感知技術在油氣管道領域，也大有用途。

在今年的全聯接大會上，華為就展示了分布式光纖傳感技術，在油氣管道巡檢預警方面的應用成果。

什么是分布式光纖傳感技術呢？簡單來說，它就相當于生物的神經系統，當受到外力刺激時，就會有感知。利用這一技術，可以實現7×24小時的油氣管道自動智能巡檢。

油氣長輸管道的長度，可以達到幾百幾千公里，穿越各種復雜地形。由于跨度如此之大，很大一部分管線又是埋于地下不被人看見，所以面臨著各種各樣的安全隱患。

例如，當人們在埋有油氣管線地面進行施工，又并不知道下面有管線時，就可能在挖掘和施工的過程中，造成管道破壞，導致安全事故。為了防止此類事情發生，傳統的辦法也是需要安排大量人員巡檢管道，費時費力。

但長期和光纖打交道的華為，發現了利用“光”來巡檢管道的可能性。

Huawei OptiXsense EF3000

人們在鋪設長輸油氣管道時，往往也會在管道旁鋪設光纖，用于生產信息的管理傳輸。不過，光纖除了能夠傳輸信息外，它還有另外一個功能，作為傳感器感受外力。

當光纖受到外力振動后，在其中傳輸的光信號會產生信號反射。通過接收分析反射回來的光信號，就可以幫助管理者判斷，油氣管道是否有受到外力威脅，比如地面有無挖掘機作業。

基于這一原理，華為推出了光纖感知設備——Huawei OptiXsense EF3000。將這一設備部署在管道的場站或者閥室機房中，就可以采集周圍光纖的振動信息。據介紹，該設備的單端檢測距離長達50公里，也就是說，一臺設備兩個端口可以覆蓋100公里范圍內的管道巡檢工作，效率遠遠超過人工巡檢。

雖然原理上看起來很簡單，但實際上，想通過光纖檢測來判斷管道受威脅的情況，存在不小的難度。

管道面臨的威脅是千變萬化的，因此光纖感知到的振動也千變萬化。如何在復雜的變化中，準確識別危險的類型，是一道難題。比如造成管線振動的外力，究竟是來源于挖掘機在作業？還是源自人工挖掘？來自于打孔盜油？亦或是來自車輛路過地面造成的正常震動？由于這個難題的存在，曾一度讓光纖預警技術難以真正應用于油氣管道巡檢。

為此，華為在光纖傳感技術的基礎上，引入了另外一種先進技術——人工智能。

人工智能的優勢，在于從復雜場景中的準確識別出威脅的類型，并且能將振動威脅的經緯度等位置信息，定位在10米內的精度范圍內。

據介紹，華為這一方案已有不少應用。2023年12月，華為助力國家管網集團山東分公司打造的光纖預警系統，迎來了正式投用，截止目前覆蓋了1173公里的管線，實現精準識別并及時防控第三方機械施工100多起。在非洲，華為聯合阿爾及利亞國家石油公司，也測試了基于光纖傳感的智能油氣管道巡檢解決方案。該方案大大降低了巡護人員現場復核的頻次，提升了管道運營的安全。

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油氣行業轉型的契機

油氣行業如何轉型？這是在近年來，油氣行業反復在思考的問題。

資源勘探開發難度持續提升，人們對于油氣行業安全生產、低碳綠色作業的要求，也越來越高。油氣行業要實現可持續發展，就必須要進行轉型升級。

但究竟該轉向哪里？如何轉？又一度讓油氣行業困惑。

而從華為和油氣領域企業的各種合作、各種嘗試和探索中，你不難發現，很多科技的發展，其實為油氣行業的轉型升級帶來了契機。不管是光譜感知智能燃氣檢測技術，還是光纖感知光纖檢測技術，都已經為油氣行業帶來了實實在在的改變和升級。

其實回顧油氣行業的發展歷史，這個過程就是一個不斷吸納先進科技，不斷提升技術和效率，然后取得突破和轉型升級的過程。

放眼油氣行業之外，現在有很多這樣的契機。例如與華為這樣的科技企業協同創新，油氣行業的轉型升級，可以說已經邁出了實質性的步伐。積極擁抱變化，協同眾多先進的科技合作探索創新，不確定的未來，其實亦有跡可循。

今年的華為全聯接大會，以“共贏行業智能化”為主題，與來自各行各業的專家、商業領袖等，探討了AI技術如何賦能各種產業，推動產業的轉型升級。其中，油氣行業成為華為重點推進的應用場景之一。

這些新的探索和嘗試，無疑又為油氣行業的轉型升級，開啟了新的想象。