100%國產PLC，助力國產自主可控加速落地

分布式控制系統是現代工業生產的核心樞紐，它不僅承擔著對生產流程的智能調度、設備狀態監控和數據整合，還在高端裝備、能源、電力、交通運輸等關鍵領域的安全與高效運行中發揮著不可替代的作用。然而，長期以來，高端DCS及其核心控制單元的關鍵軟硬件仍主要依賴國際廠商，國產化水平整體較低，尤其在軟硬件自主可控、分布式協同能力和工業軟件生態方面存在明顯短板，這不僅制約了國內工業自動化系統的高端應用，也成為供應鏈安全和產業升級的潛在風險。

在此背景下，打造全棧自主可控的國產DCS，突破核心技術壁壘，建立軟硬件與軟件生態一體化體系，已成為推動國產工業自動化向高端市場邁進的關鍵。國產化不僅意味著技術自主，更關乎行業長期發展和產業安全，為國內企業提供穩定可靠的工業控制基礎，同時也為大型PLC等關鍵設備的國產替代奠定了堅實基礎。

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中大型PLC市場

空間巨大但長期被外資壟斷

在工業自動化領域，分布式控制系統扮演著“智能大腦”的角色，負責協調整個工廠的生產流程，而大型PLC，正是這個“大腦”延伸至關鍵工藝段進行精準控制的“神經中樞”。當分布式控制系統決策后，正是大型PLC在現場層直接驅動設備，確保復雜邏輯與高速流程的精準執行。然而，這個關鍵部件的國產化之路，卻挑戰重重。

近年來，隨著智能制造與數字化轉型的加速，中大型PLC市場持續擴容，在過去的十余年，中國PLC市場高速增長，已成為全球最大的單一市場。但在大型PLC領域，外資廠商長期掌握主導權。2024年，西門子、羅克韋爾、施耐德三家廠商合計占據超過六成的市場份額，其中西門子一家接近40%，長期主導高端市場格局。

2024年中國大型PLC市場競爭格局

與此同時，國產廠商雖在部分行業實現突破，但整體國產化率仍然偏低，尤其在電力、石化、冶金等關系國計民生的關鍵領域，仍存在較強的對外依賴。這一格局不僅制約了產業升級，也在供應鏈安全層面埋下隱憂。

硬件與軟件的雙重痛點

從硬件層面來看，當前，多數國產廠商推出的大型自主可控PLC，在硬件層尚未實現100%的完全自主可控。據MIR調研顯示，雖然當前國產大型自主可控PLC的基礎硬件模塊與CPU芯片已采用國產品牌，但在網絡模塊、電源模塊、存儲器件以及FPGA芯片等關鍵元器件上，仍存在對外資品牌的依賴，硬件自主化程度仍有待提升。

在軟件層面，挑戰更為嚴峻。相比硬件層面的進展，國產大型PLC在實現軟件體系自主可控方面面臨著更嚴峻的考驗，成熟的大型PLC IDE自主產品基本空白，導致“硬件尚可、軟件缺失”的產業斷層。

例如，西門子、羅克韋爾等國際巨頭的PLC軟件平臺均系其獨立自主研發。反觀國內，多數廠商的大型PLC軟件平臺實質上基于CODESYS平臺進行二次開發，尚未真正掌握核心技術——尤其在運行時（Runtime）與集成開發環境（IDE）等底層關鍵領域。因其極高的技術壁壘，Runtime與IDE的完全自主，已成為亟待突破的核心瓶頸。

整體來看，盡管中國工業自動化領域已在大型PLC產品上實現了國產化商業化應用，但在核心元器件、底層算法、開發平臺等關鍵技術環節仍存在對外依存，尚未達成全技術棧的自主可控，國產大型PLC“硬件可替代，軟件受制人”的局面長期存在。更為關鍵的是，大型PLC背后體現的是長期應用經驗與用戶信任壁壘。電廠DCS、石化長流程工藝、軌道交通等場景對系統可靠性要求極高，國際廠商憑借數十年在全球范圍的項目積累，不斷迭代優化產品，建立了深厚的行業Know-how與口碑。相比之下，國產PLC即便在部分性能指標上已逐漸接近國際水平，但受限于應用案例不足和市場驗證時間短，難以快速建立用戶信任。

因此，國產大型PLC的國產化率偏低，本質上是軟硬件技術壁壘、軟件生態壁壘以及長期驗證壁壘共同作用的結果。未來若要實現突圍，國產廠商需要在核心芯片和操作系統層面實現自主可控，同時，更需要打造軟硬件與工具鏈、工業互聯網平臺深度融合的一體化生態，以此打破國際巨頭構筑的壁壘，加速國產替代進程。

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零點自動化D系列

全棧自主可控的破局之作

面對軟硬件技術瓶頸與生態壁壘的雙重挑戰，國產PLC廠商迫切需要具備突破性的解決方案。

正是在這樣的行業背景下，四川零點自動化系統有限公司研發了新一代 D系列分布式控制系統（都江堰系列），該系統主要由PLC、網絡適配器以及I/O模塊構成，可作為中大型常規控制系統核心、運動控制系統核心廣泛應用于各種工業現場。與市面上多數產品不同，D系列的最大亮點在于實現了軟件100%自主可控+硬件100%國產化——既在硬件層面完成全國產化設計，又在軟件層面自主搭建符合IEC61499標準的AIOSYS系統，為用戶提供真正意義上的安全、可控與高可靠性選擇。

● 硬件的100%國產化：D系列產品嚴格按照船舶、風電等行業標準設計，關鍵器件全部實現國產化，在衡量電子產品電磁干擾下穩定性與可靠性三個重要指標上達到了國際一流水平。

● 軟件的100%國產化：D系列網絡適配器與I/O模塊軟件均自主研發，D系列PLC基于AIOSYS平臺研發，符合IEC 61499國際標準與IEC 61131標準，是真正意義上的國產PLC。其特點包括：IT/OT融合、軟硬件解耦、事件觸發、負載均衡、真分布式架構，并支持Web編程。

在具體設計上，D系列產品延續了“以用戶為中心”的理念，全系列產品均采用“兩段式”設計，接線端子可插拔，方便用戶安裝與維護，端子采用大孔徑設計，通過按鍵顏色區分端子功能，顯著提升了接線效率與操作直觀性。同時，端子自帶通道指示燈功能，不僅便于實時監測，還讓調試過程更加高效可靠。

尤其作為D系列分布式控制系統的核心，DU03系列PLC實現了中大型跨界PLC的國產化突破。

DU03在結構上采用分體式設計，可以通過冗余背板總線擴展D系列I/O模塊，也可以通過 PROFINET、EtherCAT等工業通訊協議擴展對應的D系列遠程 I/O,增加系統的控制點位。同時，DU03嚴格遵循IEC 61499與IEC 61131標準，軟件基于AIOSYS平臺研發，可實現分布式控制網絡、多臺PLC協同工作，為更大規模的控制系統提供便捷解決方案。

此外，DU03系列為客戶提供了豐富型號選擇，分別是DU03L 、DU03G、DU03P以及DU03M，性能依次增強，滿足從中型到大型工業控制系統的不同需求。

在功能方面：

● DU03系列PLC支持運動控制，可實現基于EtherCAT伺服的多軸運動控制；

● 支持網頁編程，編程軟件可實現服務端遠程部署與普通電腦本地部署，編程軟件服務端部署的情況下，用戶可實現免安裝編程;

● 支持高級語言編程，方便用戶實現IT與 OT的融合；

● 支持豐富的通訊協議，方便用戶實現 PLC 與其他現場設備以及上位機的通訊。

● DU03P、DU03M控制器可通過本體擴展插槽擴展DT-0531 TSN通訊模塊，支持PROFINET on TSN主站通訊，最多可連接64個PROFINET on TSN從站節點，如DN-8532遠程I/O模組，從而實現PLC與遠程I/O之間的千兆環網冗余。

可以說，通過軟硬件全棧自主可控與豐富的功能特性，DU03系列 PLC不僅在硬件端實現了全國產化，更在軟件底層完成了真正的自主突破，填補了國產PLC長期依賴國外平臺的短板，為國產工業自動化在高端控制市場的應用提供了新的行業標桿。

零點自動化的遠程I/O產品線豐富而多樣，為工業數據采集與控制提供靈活高效的分布式解決方案，適配不同空間布局與安裝需求，從而滿足從簡單到復雜的信號接入場景。憑借卓越的穩定性、靈活的配置性及強大的定制能力，零點遠程I/O已在汽車、電力、冶金、水處理、智能裝備等多個行業落地應用，成為提升自動化水平、實現智能感知的可靠基石。

在系統協同層面，DU03系列PLC與D系列耦合器均采用高速冗余背板總線設計，通信速度與可靠性大幅提升。通過背板總線，DU03系列 PLC與D系列耦合器可以可靠的實現擴展D系列I/O模塊。此外，D 系列I/O 模塊種類豐富，除了常規的數字量、模擬量輸入輸出模塊外，還具有編碼器模塊、通訊模塊等各種特殊功能模塊，并支持PROFINET、EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、CC-Link IE Field Basic等主流工業以太網協議。配合其豐富的診斷功能與掉電存儲能力，D系列遠程I/O不僅能與DU03構成完整的分布式控制體系，也可作為標準工業以太網從站，與其他第三方主站設備兼容使用，極大拓展了其應用邊界。

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市場展望：

國產替代進入加速期

在國家政策引導和產業升級需求的共同驅動下，大型PLC的國產替代已成為大勢所趨。預計到2028年，中國大型PLC國產化率將實現顯著提升。特別是在電力、石化、冶金、軍工等關乎供應鏈安全的核心行業，客戶對國產品牌的認證周期正在縮短，應用規模不斷擴大。

零點自動化D系列控制系統的推出，為行業提供了一個兼具自主性、可靠性與開放性的全棧國產方案。這不僅是零點的一次突破，更是國產PLC產業向縱深發展的重要注腳。可以預見，隨著更多本土廠商在軟硬件自主可控上的持續突破，中國PLC市場格局正在迎來新的轉折點。