本文為《大美界》原創

作者 | 雨山

在中共中央近期召開的新聞發布會上，“生物制造”這一關鍵詞被重點提及，其與量子科技、腦機接口等并列成為前瞻布局的未來產業，被賦予“未來10年再造一個中國高技術產業”的厚望。

▲圖源：中華人民共和國國務院新聞辦公室

這意味著，在頂層設計中，通過生物技術（特別是合成生物學）生產物質的全新方式，已成為培育新質生產力、搶占未來競爭制高點的關鍵——這場由國家戰略背書、技術突破驅動、市場需求拉動的三重共振，預示著生物制造賽道進入狂飆突進的產業征程中。

而在這場波瀾壯闊的變革里，醫美原料憑借其高附加值、強消費屬性和快速商業化能力，將成為生物制造技術最先落地、最具爆發潛力的賽道之一。

1

國家戰略為何直接利好醫美原料？

國家戰略并非空中樓閣，其往往將聚焦點落在市場空間巨大、技術可行性高且能快速形成新質生產力的領域。

而醫美原料幾乎契合了以上條件。

據工業和信息化部今年發布的最新數據顯示，我國生物制造產業總規模接近1萬億元，其中發酵產能占據全球70%以上市場份額。而醫美日化正是其中產業化程度最高的板塊之一。

《大美界》認為，此次政策與市場的共鳴點在于“替代”與“升級”雙線并行。

一方面，生物制造的核心是“以生物基材料代替化石基材料，以生物技術代替傳統化工技術”。這在醫美原料領域尤為凸顯：

傳統護膚品原料主要來源于動植物提取或化學合成，往往面臨純度、安全性和可持續性挑戰。而生物制造能精準破解這些痛點。

例如，華熙生物公布的數據顯示，2024年該公司通過微生物發酵法將玻尿酸產率提升至16～17g/L，并首創酶切法將寡聚透明質酸的降解周期從12～15天縮短至5～6小時，實現了大幅度降本增效，助力中國占據全球75%的玻尿酸原料市場。

另一方面，政策旨在打造具有全球競爭力的優勢產業。

中國在消費市場規模和生物制造基礎產能上具有雙重優勢，為醫美原料的突破提供了沃土。比如錦波生物開發的“重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維”（薇旖美），其細胞黏附率是天然膠原蛋白的190%，成功獲批NMPA三類醫療器械，打破了動物源膠原蛋白的局限，展示了中國在高端生物材料領域實現超越的可能性。

以上案例正是政策所鼓勵的“加速生物技術替代，向綠色低碳、可持續發展模式轉型”的典范。

值得注意的是，政策的支持是連續且系統性的。

2025年年初，政府工作報告第一次將生物制造作為未來產業正式提出。

緊隨其后，2025年6月，工信部等部門連續發布《關于開展高性能生物反應器創新任務揭榜掛帥工作的通知》和《關于開展生物制造中試能力建設平臺培育工作的通知》，明確提出到2027年，培育中試平臺20個以上，服務企業超200家。

這些舉措直指生物制造產業化的核心瓶頸——中試放大，對于研發周期長、工藝要求高的醫美原料企業而言，無疑是雪中送炭。

地方政府的搶灘布局更是如火如荼。《大美界》從公開互聯網渠道梳理發現，“十四五”以來，北京、上海、廣東、浙江等超20個省（區、市）出臺相關政策。

其中，《北京市加快合成生物制造產業創新發展行動計劃（2024—2026年）》聚焦關鍵技術和中試平臺；《廣東省加快建設生物制造產業創新高地行動方案》強調BT（生物技術）與IT（信息技術）融合。

不難發現，國家與地方政策的上下聯動，共同為醫美原料賽道的爆發鋪平了道路。

2

醫美原料底層邏輯正被如何重構？

國家戰略的指向，根植于技術的根本性突破。

生物制造，特別是其在醫美原料領域的應用，本質上是將傳統的“化工廠”模式轉變為“細胞工廠”模式——這并非簡單的技術改良，而是一場對原料生產底層邏輯的徹底重構。

背后的原因是，傳統原料獲取方式的瓶頸日益凸顯。

在過去，護膚品原料長期依賴于動植物提取或化學合成。而該方式常受制于季節、產地、純度及倫理問題；化學合成則可能面臨結構復雜、雜質較多、生產過程存在安全與環境風險等挑戰。

加之當下的求美者們對“天然”“安全”“功效”的極致追求，放大了這些傳統路徑的短板。

而生物制造帶來了破局之道。

據業內人士透露，生物制造可以改變物質生產的方式和路徑，拓寬物質生產的邊界。

具體到醫美原料，其技術路徑核心在于：通過合成生物學、人工智能等技術，挖掘自然界中的天然生物分子，在此基礎上構建微生物“細胞工廠”，借助發酵來實現靶向物質（如膠原蛋白、透明質酸等）的精準合成。

這種變革帶來了三重提升：

一是效率與純度躍升。

比如華熙生物作為全球最大的透明質酸研發、生產與銷售企業，它將合成生物學上升至公司戰略層面，不僅將玻尿酸發酵產率從創立之初的不足3g/L提升至16～17g/L，更全球首次實現以酶切法大規模生產寡聚透明質酸。

錦波生物的明星產品“重組Ⅲ型人源化膠原蛋白凍干纖維”，其重組人源化膠原蛋白的細胞黏附率是天然膠原蛋白的190%，突破了動物源膠原的病毒風險與低吸收率桎梏。

二是創造新物質與新功能。

生物制造不僅是對現有物質的“綠色仿制”，更能“無中生有”或“優化改造”。

比如，柏垠生物在公開新聞里就表示，該公司通過BT/IT雙核驅動技術平臺，成功開發出新原料“sr-貽貝寡肽-1”（重組貽貝粘蛋白），具有修復、抗炎、褪紅及抑制黑色素沉積等功效。而這，是傳統方式難以高效獲得的新功能原料。

另一家創新企業未名拾光則通過其Vemin平臺，實現了百倍于傳統技術的新活性分子發現效率。

三是生產過程的綠色可持續。

生物制造依托微生物發酵，主要消耗糖類等可再生碳源，大幅減少了對化石原料的依賴，生產過程條件溫和，更符合“綠色化學”原則。

更重要的是，技術的突破使得一些曾被國際巨頭壟斷的“美麗密碼”正被逐個破解：微生物發酵的麥角硫因純度可達99.9%，基因編輯技術生產的左旋蝦青素生產效率提升120至300倍。

因此，在某種意義上，生物制造的大發展，正讓醫美原料產業從過去依賴成本和規模的競爭，轉向以技術創新和知識產權為核心的高階競爭。

3

市場即將爆發，產業鏈如何搶灘？

面對具有重塑產業競爭格局的新技術，企業競速、資本涌入成為這幾年醫美原料端屢見不鮮的事。

據君屹資本統計數據，2024年國內一級市場在合成生物方向的融資數量實現了顯著飛躍，達到91起，相較于2023年的57起，同比大幅增長 61.4%。

自此，一個由生物制造驅動的醫美原料新賽道正在快速成形。

弗若斯特沙利文預測，2023年中國合成生物學+醫美市場規模約為19.87億元，預計2031年將達到127.03億元，年復合增長率高達26.1%。

市場爆發源于強勁的需求拉動。

在醫美領域，注射類項目因安全性高、效果顯著而備受青睞，其市場規模預計將從2020年的47億元增長至2025年的97億元。

而“少女針”“童顏針”等再生類材料市場占比穩步提高，求美者需求從“填充”向“自然再生”轉變，對基于生物制造的新原料產生了迫切需求。

對此，頭部企業已展開激烈卡位戰。

比如華熙生物在透明質酸外，正通過合成生物學研發平臺開發新產品和新菌種，尋找創新原料。

又比如四環醫藥與藍晶微生物成立合資公司，共同開發PHA微球及再生醫學材料，展現了傳統藥企與合成生物學創新企業的協同模式。

不過，行業前景廣闊，但要將政策紅利和技術優勢轉化為持續的產業領導力和全球競爭力，仍需穿越機遇與挑戰并存的深水區。

首先是技術瓶頸待突破。

盡管在應用端成果顯著，但目前在生物制造的前沿底層技術，如高性能工業菌株與酶制劑、高通量DNA合成、細胞工廠設計、智能生物傳感器及高性能生物反應器等方面，我國仍相對薄弱，部分核心裝備和試劑依賴進口。

其次是轉化壁壘亟待打通。

生物制造“鏈條長、培育周期久”。從實驗室的“靈感發現”到中試放大，再到最終的成本可控的規模化生產，每一步都是考驗。

其中，中試平臺的建設和能力至關重要，是創新成果產業化的“卡脖子”環節。

最后是監管科學需同步進化。

生物制造產品具有前沿性和融合性，可能超出傳統監管框架的覆蓋范圍。如何建立既確保安全有效，又不抑制創新的敏捷監管體系，是擺在管理部門和產業界面前的共同課題。

行穩致遠，方能決勝長遠。

《大美界》認為，面對挑戰，多方協同是關鍵。

政策層面，需保持支持的戰略定力，持續在底層技術研發、中試平臺建設、創新產品審評審批等方面給予精準引導和支持。

產業層面，企業需摒棄短視的跟風炒作，沉心于核心技術攻關和知識產權布局，同時加強產業鏈協同，形成共生共榮的產業生態。

資本層面，需要有“十年磨一劍”的耐心，理解生物制造產業的長周期屬性，支持真正具有創新能力的團隊穿越死亡谷。

只有如此，這場生物制造引發的革命，才能真正重塑全球美麗經濟的格局，也為中國經濟高質量發展注入源源不斷的“新”動能。

而這一切，才剛剛開始。

附：全球醫美相關生物制造公司（部分）

▲《大美界》制圖