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還有什么標(biāo)簽，能比“全球首個”更能界定標(biāo)桿的高度、詮釋突破的分量。

日前，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布2026年新晉全球“燈塔工廠”名單，23家新入選、中國占16家（占比超 69%），直觀印證了中國制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型從“單點突破”走向“規(guī)模化領(lǐng)先”。至此，中國“燈塔工廠”總數(shù)已達(dá)101家，持續(xù)穩(wěn)居全球首位。

今年入榜的中國企業(yè)涵蓋領(lǐng)域廣泛，尤其在戰(zhàn)略性新興領(lǐng)域——海辰儲能重慶基地成功摘得儲能電池行業(yè)全球首個“燈塔工廠”認(rèn)證，不僅實現(xiàn)了行業(yè)里程碑式突破，還凸顯了中國在全球新型儲能領(lǐng)域的優(yōu)勢正從產(chǎn)能規(guī)模轉(zhuǎn)向“智能化制造能力”。

01

燈塔為何照向它？

特別的榮耀，總屬于特別的那一個。

在制造業(yè)的榮譽(yù)殿堂中，“燈塔工廠”本身就是特別的存在，代表著智能制造的最高水準(zhǔn)，被稱為“制造業(yè)的奧斯卡”。

那么，為何是海辰儲能，這家成立于2019年的年輕企業(yè)，在一眾電池巨頭環(huán)伺中率先突破，贏得全球儲能電池領(lǐng)域首個“燈塔工廠”認(rèn)證？

從行業(yè)視角來看，海辰儲能也很特別——僅用6年時間，便躋身全球儲能電池出貨量TOP2，是全球鋰離子儲能電池GWh級出貨量中唯一專注儲能賽道的專業(yè)品牌。

然而這份專注與速度并非其全部底色，此次入選“燈塔工廠”，恰恰印證了海辰儲能的進(jìn)階邏輯：它不僅跑得快，更在智能制造、研發(fā)創(chuàng)新與供應(yīng)鏈協(xié)同上形成了體系化的引領(lǐng)能力。

這個故事，或許才剛剛開始。海辰儲能的燈塔工廠光環(huán)背后，一幅從規(guī)模領(lǐng)先邁向數(shù)智化引領(lǐng)、高質(zhì)量發(fā)展的儲能產(chǎn)業(yè)升級圖景正在展開。

02

加冕儲能電池?zé)羲S：沒那么容易

自2018年評選啟動至今，全球“燈塔工廠”的內(nèi)涵已悄然演進(jìn)：從關(guān)注單一工廠技術(shù)驗證與生產(chǎn)現(xiàn)代化，到聚焦智能驅(qū)動型運營與全網(wǎng)擴(kuò)張，以破解制造業(yè)轉(zhuǎn)型中效率、彈性與可持續(xù)性三大核心難題。

同時，入選工廠的行業(yè)覆蓋面也在發(fā)生轉(zhuǎn)變：過去以電子、家電為主導(dǎo)的中國“燈塔工廠”陣營，如今迎來了新的突破——海辰儲能作為儲能電池領(lǐng)域首家入選代表，其重慶基地躋身“生產(chǎn)效率燈塔工廠”。

中國在全球儲能鋰電池產(chǎn)業(yè)中已形成顯著的規(guī)模與技術(shù)優(yōu)勢，但為何在2026年之前，全球近200家“燈塔工廠”中未見儲能電池企業(yè)的身影？

一方面，這反映了作為近年來快速崛起的新興產(chǎn)業(yè)，儲能電池行業(yè)整體仍處于規(guī)模化擴(kuò)張與工藝優(yōu)化并行的階段；另一方面，“燈塔工廠”的嚴(yán)苛評價標(biāo)準(zhǔn)與儲能電池的“極限制造”屬性，共同抬高了該行業(yè)的入選門檻。

成為“燈塔工廠”并非易事，其評選流程，堪稱一場對工廠綜合實力的嚴(yán)苛考驗，參選工廠須在智能制造與數(shù)字化領(lǐng)域具備至少5項行業(yè)領(lǐng)先或具備首創(chuàng)意義的典型應(yīng)用案例，并通過多輪評審，全面考察其技術(shù)深度、轉(zhuǎn)型實效與模式可推廣性。正是這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑u審機(jī)制，奠定了“燈塔工廠”在全球范圍內(nèi)的公信力與影響力。

具體到儲能電池行業(yè)，對“燈塔工廠”的要求呈現(xiàn)出更鮮明的行業(yè)特質(zhì)——不僅需滿足通用智造標(biāo)準(zhǔn)，更需構(gòu)建能應(yīng)對技術(shù)快速迭代、嚴(yán)苛安全約束與極致成本管控的行業(yè)性智能制造范式。

當(dāng)前，儲能電池制造正面臨多重挑戰(zhàn)：一是大容量電芯技術(shù)快速演進(jìn)，對制造工藝與產(chǎn)線適配提出更高要求；二是成本競爭進(jìn)入效率深水區(qū)，企業(yè)必須在更低成本、更高交付效率中保持競爭力；三是安全與一致性挑戰(zhàn)，吉瓦級生產(chǎn)中工藝參數(shù)波動（如涂布厚度偏差、壓延壓力不穩(wěn)定）直接影響電芯性能（能量密度、循環(huán)壽命）；四是干燥、壓延等環(huán)節(jié)能耗占比超50%，制約可持續(xù)生產(chǎn)。

然而，當(dāng)前行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型大多局限在單點自動化或個別工序的智能化升級，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，難以實現(xiàn)從單元建模到系統(tǒng)聯(lián)動的孿生閉環(huán)；上下游工序之間存在“數(shù)據(jù)斷鏈”，工序間物流也缺乏智能協(xié)同，這些因素共同制約了整體生產(chǎn)效率提升與數(shù)字化水平升級。

在此背景下，海辰儲能重慶基地獲評“燈塔工廠”，具有顯著的突破意義與風(fēng)向標(biāo)價值。

正如世界經(jīng)濟(jì)論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood所言，當(dāng)今時代競爭力“更取決于快速感知、迅速適應(yīng)和及時響應(yīng)的能力”。面對全球地緣政治動蕩與持續(xù)成本壓力，海辰儲能重慶基地不僅以AI構(gòu)建了反脆弱的制造能力體系，還實現(xiàn)了儲能電池行業(yè)在全球智能制造最高認(rèn)證體系的零突破，通過從產(chǎn)品設(shè)計、工藝控制到供應(yīng)鏈協(xié)同的全鏈路智能化實踐，為行業(yè)提供了具備可操作性、可擴(kuò)展性的系統(tǒng)性轉(zhuǎn)型范本。

03

全球首座儲能電池?zé)羲S背后的實力

全球儲能電池企業(yè)眾多，為何最終由海辰儲能率先摘得“燈塔工廠”桂冠？

表明上看，海辰儲能身份標(biāo)簽鮮明——是全球鋰離子儲能電池GWh級出貨量中唯一專注儲能賽道的專業(yè)品牌；但真正支撐其走向全球制造標(biāo)桿的，遠(yuǎn)不止于市場定位，更在于其以前瞻性產(chǎn)品布局為牽引、以全鏈路AI融合為支撐的極限智造能力。

▋產(chǎn)品升級與智能制造的雙向賦能

當(dāng)前儲能電池的核心競爭力，已從單一的性能指標(biāo)轉(zhuǎn)向“產(chǎn)品設(shè)計—穩(wěn)定制造”雙輪驅(qū)動的系統(tǒng)性能力。海辰儲能將產(chǎn)品戰(zhàn)略與智能制造深度融合，構(gòu)建出“產(chǎn)品創(chuàng)新牽引智造升級，智造體系反哺產(chǎn)品迭代”的閉環(huán)發(fā)展范式。

先進(jìn)的智能制造體系，是海辰儲能實現(xiàn)超大容量、高一致性電芯規(guī)模化量產(chǎn)的關(guān)鍵。以全球首款千安時級長時儲能專用電池∞Cell 1175Ah為例，其在電極制備、裝配精度與質(zhì)量控制均面臨極限工藝挑戰(zhàn)。依托重慶基地的智能化能力，海辰建成了全球首條長時儲能專用電芯產(chǎn)線，實現(xiàn)每小時可下線200塊千安時級電芯，從制造源頭保障了大容量電芯的高良率與可靠性。

為應(yīng)對行業(yè)技術(shù)迭代加速與產(chǎn)線適配的挑戰(zhàn)，海辰儲能進(jìn)一步構(gòu)建了兼顧規(guī)模彈性與技術(shù)延展的制造體系。如海辰儲能在∞Cell 1175Ah基礎(chǔ)上，開發(fā)出容量減半的∞Cell 587Ah，可與1175Ah共享同一套系統(tǒng)架構(gòu)平臺；并創(chuàng)新了全流程虛擬仿真加速柔性制造，顯著提升了制造體系的敏捷性與經(jīng)濟(jì)性。

反過來，海辰以“長時儲能原生設(shè)計”為導(dǎo)向的產(chǎn)品戰(zhàn)略，也在持續(xù)反哺其制造體系的進(jìn)化。為打造真正匹配長時場景、具備全生命周期可靠性的電芯，工廠必須在材料體系適配、工藝窗口優(yōu)化與檢測標(biāo)準(zhǔn)重構(gòu)等維度進(jìn)行系統(tǒng)性探索和優(yōu)化，從而形成“產(chǎn)品迭代牽引智造升級，智造能力推動產(chǎn)品迭代”的可持續(xù)性閉環(huán)。

▋全鏈路AI智能化，實現(xiàn)極限制造

儲能電池及系統(tǒng)的量產(chǎn)落地，不僅需要前瞻技術(shù)支撐，更依賴制造體系對安全、壽命與一致性的嚴(yán)苛保障，這正是重慶基地智能化能力的核心價值所在。

海辰儲能重慶基地通過應(yīng)用生成式AI、機(jī)器學(xué)習(xí)和智聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，部署了40余項數(shù)字化解決方案，最終實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)品率提升至97.6%，制造成本降低37%，產(chǎn)能躍升200%以上，設(shè)備綜合效率提升了13.4個百分點。

從研發(fā)端的AI材料篩選與性能預(yù)測，到生產(chǎn)端的柔性化精準(zhǔn)控制；從貫徹“零缺陷”理念的全流程質(zhì)量管控，到構(gòu)建訂單敏捷響應(yīng)與供應(yīng)韌性的智能供應(yīng)鏈體系——海辰儲能以全鏈路AI驅(qū)動的極限制造能力，讓一切變得更“絲滑”。

在研發(fā)階段，海辰儲能以AI驅(qū)動構(gòu)建了“材料-設(shè)計-仿真”一體化研發(fā)體系。通過自研AI模型參與正負(fù)極材料篩選與電化學(xué)性能預(yù)測，結(jié)合數(shù)字仿真技術(shù)預(yù)測產(chǎn)品全生命周期表現(xiàn)，并實現(xiàn)多技術(shù)協(xié)同，打通從材料選型到電芯的設(shè)計鏈路，在提升研發(fā)敏捷性與產(chǎn)品可靠性的同時，將整體研發(fā)周期縮短31%。

在制造環(huán)節(jié)，鋰電池制造屬于極精密、超高速的連續(xù)工藝，隨著電池進(jìn)入TWh時代，實現(xiàn)大規(guī)模、高質(zhì)量極限制造的關(guān)鍵在于將電池制造的缺陷率從PPM級（百萬分之一）降低至PPB（十億分之一）級。海辰儲能貫徹“零缺陷”理念，構(gòu)建起“預(yù)測-控制-診斷”的智能質(zhì)量體系，并進(jìn)行全環(huán)節(jié)智能化管控，實現(xiàn)缺陷率低至PPB級（十億分之一）的行業(yè)頂尖水平。

具體來看，海辰儲能通過軟連接激光焊接虛擬量測技術(shù)，顯著降低焊接缺陷率，提升產(chǎn)品優(yōu)率與安全性；基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的涂布面密度閉環(huán)控制，提升面密度一致性，確保電芯性能穩(wěn)定；采用機(jī)器學(xué)習(xí)算法實現(xiàn)電芯容量精準(zhǔn)預(yù)測，容量偏差降低超50%，異常分析效率提升90%以上；GenAI技術(shù)賦能質(zhì)量異常根因分析，使異常處理時長縮短50%，質(zhì)量成本顯著下降。

同時，海辰儲能深度融合智能化與自動化技術(shù)，以極致效率實現(xiàn)速度與精密的平衡：產(chǎn)線自動化率達(dá)到89%，實現(xiàn)高危工序全面無人化作業(yè)，單線產(chǎn)能達(dá)GWh級別，并借助自動化倉儲物流系統(tǒng)實現(xiàn)跨區(qū)域、跨樓層的無縫智能搬運。在運營層面，海辰儲能通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建智能制造平臺，依托數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)精準(zhǔn)決策，顯著提升運營管控效率與執(zhí)行精度。

供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，海辰儲能以客戶為導(dǎo)向構(gòu)建起“訂單敏捷響應(yīng)+供應(yīng)鏈韌性”的協(xié)同體系。通過AI系統(tǒng)實現(xiàn)訂單、庫存、生產(chǎn)與交付的閉環(huán)管理，并引入GenAI技術(shù)識別潛在供應(yīng)風(fēng)險、動態(tài)優(yōu)化供應(yīng)策略，打造出兼具敏捷性與堅韌性的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，持續(xù)提升客戶響應(yīng)速度與交付可靠性。

▋從燈塔速度到全球交付

燈塔工廠——海辰儲能重慶基地從開工到首兩條產(chǎn)線滿產(chǎn)僅用 13 個月，三年內(nèi)完成四代智能工廠迭代升級，支撐全球產(chǎn)品交付高速增長。

該基地一期占地約57萬平方米，設(shè)計年產(chǎn)能為56?GWh儲能電池與22?GWh儲能系統(tǒng)，總投資約130億元。一期一階段已投產(chǎn)，二階段計劃2025年開工、2027年投產(chǎn)。目前，全球首款千安時儲能電池產(chǎn)線已在此落地，今年9月首批長時儲能系統(tǒng)已發(fā)往歐洲，形成了“產(chǎn)能快速釋放—市場即時響應(yīng)”的貫通閉環(huán)。

不只是重慶基地，海辰儲能還通過廈門、菏澤、深圳及美國達(dá)拉斯基地的多點布局，構(gòu)建覆蓋研、產(chǎn)、銷、服的全鏈條體系，為滿足持續(xù)增長的市場需求提供了有力保障。

值得注意的是，其硬核的智造實力正迅速轉(zhuǎn)化為市場成果。據(jù)行家說儲能不完全統(tǒng)計，海辰儲能2025年累計訂單容量超150GWh，其中，僅與中車株洲所簽訂的五年框架協(xié)議就達(dá)120GWh，覆蓋314Ah、∞Cell 587Ah、∞Cell 1175Ah等多規(guī)格儲能電池產(chǎn)品。

而在國際市場上，海辰同樣實現(xiàn)重要突破：9月接連簽署多個戰(zhàn)略大單，包括與BOSPower鎖定的3GWh北歐項目，計劃于2027年前覆蓋丹麥、瑞典等四國；向歐洲EPC企業(yè)Solarpro供應(yīng)2GWh長時儲能系統(tǒng)，用于東歐公用事業(yè)項目；同時進(jìn)軍澳大利亞維多利亞州500MWh項目及美國紐約市10個站點合計290MWh儲能項目，在歐美澳三大核心市場全面開花。

行家說儲能總結(jié)

海辰儲能的“燈塔工廠”，本質(zhì)上代表了新型儲能行業(yè)的一種新范式——它不僅是智能制造的標(biāo)志，更是技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同與生態(tài)構(gòu)建三者深度融合的系統(tǒng)性能力體系。

它印證了一點：新型儲能行業(yè)的未來，不在于簡單的產(chǎn)能累積，而在于能否系統(tǒng)化實現(xiàn)“造得快、造得對、造得好”。“快”體現(xiàn)在訂單敏捷響應(yīng)與供應(yīng)鏈韌性上；“對”源自對長時儲能等戰(zhàn)略需求的精準(zhǔn)洞察與布局；“好”則貫穿于從研發(fā)到交付的全鏈路AI智能化與零缺陷的追求。

告別了過去以產(chǎn)能規(guī)模和價格為主導(dǎo)的競爭模式，儲能行業(yè)頭部企業(yè)正率先完成一場面向未來的制造端核心能力躍遷。

這場轉(zhuǎn)型聚焦于三大核心維度：在技術(shù)層面構(gòu)建前瞻性研發(fā)布局，以全鏈智能制造實現(xiàn)系統(tǒng)性降本增效、重塑生產(chǎn)效率范式，并以客戶為導(dǎo)向構(gòu)建起“訂單敏捷響應(yīng)+供應(yīng)鏈韌性”的協(xié)同體系。這不僅是生產(chǎn)體系的升級，更是儲能行業(yè)從規(guī)模競爭轉(zhuǎn)向價值創(chuàng)造的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折。

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