銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

鑫臺銘專注粉末成型設備及自動化解決方案，滿足硬質合金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型工藝，實現國產替代進口設備水平。鑫臺銘粉末成型設備主要應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫療、陶瓷劈刀、數控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

伺服粉末成型機(上油下電)
設備優勢：
1、穩定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。
2、精 度 高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.005mm。
3、效 率 高：轉速（節拍）快，最快可達1-15轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。
4、節 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%。
5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產品雙重保護。
設備特性:
設備壓力：10T～1000T
模架結構：上一下一～上三下五
驅動方式：1、上沖（伺服液壓缸驅動）2、下沖（伺服電機+減速機+絲桿直連驅動）

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

上油下電粉末成型機原理
1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統驅動，子母缸在伺服電機、齒輪泵等的作用下，通過閉環系統控制，實現快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運動，并配合高精密位移傳感器，精準控制上沖頭的位置和運動速度，上沖頭在壓制時可單獨調整位置、速度、活動時間，以實現與下沖的同步或異步壓制；
2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機帶動減速機，減速機帶動滾珠絲桿驅動。下沖頭同樣可單獨調整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產品臺階的密度調整到均勻一致；
3、通過伺服系統控制相關部件的運動，按照產品結構調節脫模順序，實現自動脫模。上沖設有氣壓緩沖復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產品起到雙重保護；

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

關鍵技術:
1、穩定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統（全閉環），指令響應快，具備抗電磁干擾能力；
2、精 度 高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.01mm；
3、效 率 高：轉速（節拍）快，最快可達1-40轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、壓制工藝差異而定）；
4、節 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%（相對伺服電動粉末成型機）；
5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產品雙重保護；

作為深耕精密壓裝近 20 年的國家專精特新 “小巨人”，鑫臺銘已形成 **“深圳研發 + 雙基地制造”的完整布局，針對銅鐵共燒電感的爆發式增長，產能與交付完全跟得上、穩得住，并具備規�；瘮U產彈性 **。

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

一、技術研發：聚焦電感 “高精密度”，持續迭代壁壘

鑫臺銘以 **“微米級成型 + 智能工藝 + 國產替代”** 為核心方向，研發體系高度匹配銅鐵共燒電感需求：

• 研發定位：國家高新技術企業、廣東省高端成型機床工程技術中心
• 投入強度年銷售額 10% 投入研發，持續迭代 “上油下電伺服”、密度均勻性控制、高速成型算法
• 團隊實力30 + 名十年以上資深工程師（粉末冶金、伺服控制、液壓、材料工藝）
• 專利壁壘130 + 項專利（發明專利 20+、實用新型、軟件著作權），覆蓋：
  • 銅鐵共燒雙向伺服精準壓制技術
  • 多段密度自適應補償算法
  • 高速填充無偏析送粉系統
  • 上油下電復合伺服驅動結構
• 行業定位打破進口壟斷，設備精度 / 穩定性對標日本、德國高端機型

二、產能規模：“深圳 + 江西” 雙基地，規�；� + 柔性兼備

• 三大生產載體（總超 5 萬㎡）
  1. 深圳總部（龍崗坪地）：1 萬㎡
     • 定位：研發 + 高端樣機 + 小批量定制 + 快速交付
     • 優勢：響應快、技術直達、服務本地頭部電感廠
  2. 江西鑫臺銘（撫州高新區）：4 萬㎡自建基地（40 畝）
     • 定位：規�；慨a主力（標準機 + 批量訂單）
     • 優勢：成本穩定、產能大、交付周期可控
  3. 深圳第二工廠（坪地金水橋，2024 年投產）
     • 定位：粉末成型機專線（銅鐵共燒電感專用）
     • 優勢：產能彈性、快速、縮短交期

產能數據（2026 年）

• 粉末成型機年產能：100~300 臺（含 60T/100T/200T/300T）
• 銅鐵共燒專用機型：占比60%+（專供 AI / 車載 / 服務器電感）
• 標準機交付常規 30~35 天
• 批量訂單30~35 天（可分批次交付）

三、銅鐵共燒電感爆發：產能與交付保障措施

當前 AI / 服務器 / 車載電感需求年增 200%+，鑫臺銘從產能、供應鏈、交付、服務四方面保障：

1. 產能彈性：專線擴產，優先保障

• 電感設備：江西基地 + 深圳二廠
• 模塊化生產標準件預庫存 + 核心部件柔性裝配，緊急單可壓縮至 7~10 天
• 24 小時三班制：關鍵工序滿產，月產能峰值可達 20 臺

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發、產能、交付能力的表現

2. 供應鏈：深度鎖源，保供穩價

• 核心零部件（伺服電機、泵、閥、絲桿）與松下、三菱、賀爾碧格等長期戰略備貨
• 本地化配套：深圳 / 江西鈑金、機加、熱處理集群，交期縮短 30%
• 關鍵部件安全庫存3 個月用量，應對全球芯片 / 元器件波動

3. 交付體系：全流程可視化，承諾必達

• 項目制交付1 對 1 項目經理（排產 + 裝配 + 調試 + 驗收）
• 進度透明：客戶可實時查看生產 / 裝配 / 測試進度
• 分批發貨：大訂單分批交付、先到先用、快速爬坡量產

4. 服務保障：快速落地，快速達產

• 深圳總部技術團隊24 小時響應、48 小時上門（珠三角）
• 工藝支持：提供銅鐵共燒標準壓制曲線 + 填充參數 + 調試 SOP
• 駐廠服務：批量訂單工程師駐廠，確保良率≥95%、CPK≥1.33

四、一句話總結（給客戶的信心話術）

鑫臺銘 = 近 20 年精密壓裝技術 + 5 萬㎡雙基地規模 + 130 + 項專利 + 300 臺 / 年電感專用產能 + 30~35 天標準交付 + 全鏈條保供。