山東
編輯：孟林
推送：輪胎國際視角
日前，公司半鋼成型車間迎來關鍵性技術突破，由延長橡膠與青島軟控聯合研發的全自動二次法成型機正式投用，標志著公司在數智化轉型邁出關鍵一步。
該全自動成型裝備深度融合精密制造與智能控制技術，實現四大突破，切實將技術優勢轉化為發展效能。
1、實現精密作業智能化，整機搭載兩臺高精度機械臂，精準完成胎圈自動夾持、上圈等關鍵工序，從源頭保障生產精度與作業效率，破解傳統人工操作精度不足的痛點。
2、實現工序管控標準化，通過系統集成化設計，全自動完成胎體貼合、反包等核心工藝，有效規避人為操作差異，大幅提升產品品質一致性與穩定性。
3、實現質量檢測全閉環，在智能化二段工序中同步完成上胎筒、貼合輥壓一體化作業，實時捕捉生產過程中的質量隱患，實現從原材料測長到胎胚成型的全流程質量可控。
4、實現生產流程無人化，除必要抽檢環節外，大幅提升生產效能、降低人力成本。
目前，該車間正同步推進現代化立體物流系統建設，未來將實現胎胚壓合后由提升機自動轉運至立體庫運輸線，達成生產流與倉儲流的無縫銜接、倉儲管理的智能化升級、全鏈路數據的數字化貫通，為生產調度優化、供應鏈協同高效提供精準數據支撐，進一步打通智能制造“最后一公里”。
車間現場
此次技術升級，是延長橡膠深入踐行國家“智能制造”“數字化轉型”戰略的具體實踐。更是公司立足“十五五”開局起步關鍵階段。下一步，延長橡膠將以公司“十五五”規劃為指引，持續深化智能化、綠色化改造，以科技創新驅動產業迭代，不斷提升核心競爭力，切實把技術優勢轉化為發展實效，為企業高質量發展夯實發展根基。
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