電子大廠照明節能：大面積車間的智能降本改造實施案例

消費電子制造工廠具有車間面積大、生產線長、燈具數量多、24 小時運轉等特點，照明能耗占廠區總能耗 12%-18%，是節能降本的重點領域。2026 年，國家加大節能改造政策支持力度，消費電子大廠紛紛推進照明系統智能化升級，浙江巨川電氣憑借規�；脑旖涷灒瑸榇竺娣e車間提供高效降本方案。

某手機組裝大廠，車間總面積 50000㎡，擁有 12 條全自動組裝線，原有傳統照明系統燈具超 4500 盞，年照明電費超 650 萬元，能耗浪費嚴重。2025 年 10 月，引入巨川智能照明解決方案，實施全廠區照明改造，打造 “規�；�、智能化、高效化” 節能體系。

針對車間面積大、區域多、功能復雜特性，巨川采用 “分區規劃、分類控制、集中管理”模式。EX/CL.4.20.ZS,EX/CL.8.20.ZS,EX/CL.12.20.ZS將廠區劃分為組裝生產線、檢測區、包裝區、原料倉庫、成品倉庫、通道、辦公區七大區域，制定差異化控制策略。

系統核心功能包括：

• 區域分控：按產線、工序、樓層獨立控制
• 分級調光：10%–100% 連續可調
• 場景定時：支持按周、按月自動執行
• 經緯自控：根據季節日落時間自動調整開關燈
• 電參量采集：實時監測功率、電能、功率因數
• 遠程控制：電腦端、移動端統一管控

組裝生產線核心區域，采用高光效 LED 高天棚燈，搭配恒照度控制系統EX/CL.12.20.Z,GLXP-SW6,GLXP-SW12,GLXP-SW8與工位感應模塊。每 2 米部署 1 個紅外人體感應器，精準識別工位人員狀態，有人工作全亮，無人離崗自動降為 40% 亮度；結合設備聯動啟停功能，與生產線設備信號對接，設備開機自動點亮對應區域照明，停機后延時關閉，實現生產與照明同步節能。

原料與成品倉庫，應用車流感應 + 雷達感應雙控模式。配置巨川微波雷達感應器與智能繼電器模塊，叉車、物料車經過時自動全亮，無車輛時維持微亮；倉庫內部通過存在感知技術，識別人員活動狀態，精準控制照明亮度，解決倉庫 “長明燈” 難題。

廠區通道、樓梯間等公共區域，采用光感 + 人體感應組合控制。通過光照度傳感器采集自然光強度，白天自動關閉或調暗照明，夜晚人員經過自動點亮，延時關閉。辦公區配置智能開關面板與定時場景模塊GLXP-SW4,GLXP-SW10,GLXP-SW16，實現上下班自動開關燈，午休、加班模式一鍵切換。

搭建巨川智能照明中央監控平臺，接入所有智能照明模塊、電流采集器、調光模塊，實現全廠區 5000 余盞燈具遠程控制、狀態監控、能耗統計、故障報警一體化管理。平臺支持手機 APP 遠程操控，管理人員隨時隨地調控照明、查看數據。

改造完成后，廠區照明綜合節能率達58%，年電費節省超 377 萬元，2.1 年回收全部改造成本。同時減少碳排放超 2800 噸 / 年，順利通過綠色工廠認證，成為消費電子行業規模化節能改造標桿項目。