AI進車間、上產線　工業AI進入務實發展階段

（記者　林碧涓）近日，由中國電信、施耐德電氣、艾靈三方聯合打造的全球首個工業蜂窩網工廠在廣州正式揭牌。該工廠位于施耐德電氣全球規模最大的母線生產基地之一——施耐德（廣州）母線有限公司，融合中國電信優質5G網絡和運營管理能力，以及艾靈在工業邊緣計算與5G專網領域的核心技術，成功實現多類關鍵制造場景的規模化落地應用，實現了端到端價值鏈的全面升級。

如今，隨著數智化浪潮加速滲透，從車間產線的智能化改造到產業布局的全方位優化，AI、5G等新一代數字技術已成為激活傳統產業活力、推動產業轉型升級的核心推手，而此次全球首個工業蜂窩網工廠的揭牌，正是對這一政策導向的生動踐行，為傳統制造業高質量發展注入新動能。

5G定制網為工業場景量身打造“網絡神經系統”

工業蜂窩網作為此次落地的核心技術底座，以5G網絡架構為基礎，兼具多蜂窩網絡接入能力，在高可靠、低時延、大帶寬、廣連接的性能保障下，實現了工廠全鏈路效能的質變。

在施耐德（廣州）母線有限公司，工業蜂窩網帶來的價值清晰可見。在采購環節，過透明高效的自動化供應鏈管理，準時交貨率提升30%；生產環節，柔性生產線的部署使得產品上市周期縮短25%；交付環節中，智能柔性倉儲方案讓倉儲空間節省達52%。

這一突破的背后，是中國電信在5G定制網領域的持續深耕。針對產線、車間、工廠的差異化建網、聯網、用網、護網需求，中國電信推出廣覆蓋、低時延、高可靠的5G定制網方案，已在多個重點行業落地生根。

（圖片來源：攝圖網）

在廣西石化煉化一體化轉型升級項目中，中國電信聯合昆侖數智打造了欽州港首例UPF下沉專網及“5G+IPv6”應用，憑借高可靠、低時延、大帶寬的網絡性能，確保生產數據的實時傳輸與精準控制，為煉化行業安全生產與高效運營提供了堅實的數字基座。

在核電領域，網絡的可靠性與前瞻性面臨極致考驗。中國電信助力中廣核浙江三澳核電廠，建成了全國首個在建階段實現全域覆蓋的5G專網。該專網首次在“華龍一號”機組建設期實現5G與核島工程的一體化部署，為核電數字化轉型筑牢了全周期數字基座，也為國內核電行業提供了可復制、可推廣的“三澳方案”。

AI+深度融入工業全流程

當5G網絡夯實了工業“通感神經網”之后，AI大模型正在讓工廠的“大腦”更加聰明。

在安徽全椒海螺水泥，依托中國電信打造的“云網數智安”一體化方案，通過5G+無人機爆破巡檢和VR遠程設備診斷，曾經困擾行業的安全痛點得到了根本性解決，生產效率提升了20%以上。

在紡織服裝行業，AI視覺質檢成為質量管控的核心抓手。中國電信福建公司與泉州聯興發針織合作打造5G智慧紡織工廠，通過星辰大模型優化AI驗布機，搭配5G專網與AGV智能物流系統，實現瑕疵檢測率達99%以上。相較于人工驗布，檢測速度提升3倍，AGV物流效率提升50%以上，MES系統與AI動態調參更顯著增強了生產過程的穩定性與柔性響應能力。

在能源領域，山西一道新能源依托5G+AI+數字孿生技術構建“黑燈工廠”，實現了無人化采掘、智能通風與AGV智能調度，推動能源行業向少人化、智能化方向持續演進，有效降低安全風險、釋放生產效能。

數據暢通，打通工業數據流通的“任督二脈”

如果說5G是工業的“血管”，AI是工業的“大腦”，那么數據就是流淌在其中的“血液”。長期以來，工業數據流通面臨著三大核心堵點：數據孤島、安全信任與標準缺失。中國電信正以系統化方案逐一破題。

在江西鈴格公司，過去設備故障靠工人判斷，生產數據靠手工記錄，安全隱患靠巡檢人員肉眼識別。中國電信為其量身打造了基于5G專網的工業互聯網平臺，具備毫秒級數據采集能力，可實時匯聚2000余個設備數據點。

針對工業企業對數據安全高度敏感、“不敢共享、不愿共享”的普遍心態，中國電信通過建設能源、紡織等行業超200TB高質量核心數據集，聯合國家部委和頭部大型企業打造工業可信數據空間，實現“原始數據不出域、數據可用不可見”。

針對中小企業數字化門檻高、轉型難的現實困境，中國電信在河北、上海、江蘇等多地開展“中小企業翼企行”專項行動，推出“翼智企標準ICT”解決方案，提供連接、辦公、生產、安防、AI五大類超過20個通用場景化服務，以低成本、輕量化的方式助力中小企業融入數智化浪潮。

隨著網絡底座持續夯實、AI能力深度融入、數據要素安全流通，數智化正以前所未有的速度與廣度滲透至車間產線、重塑產業格局。