奧迪一汽超級智能生態工廠以數字化重塑高端新能源汽車制造

新時代新征程，以中國式現代化全面推進強國建設，實現新型工業化是關鍵任務。當前，全球汽車產業正經歷電動化、智能化、低碳化的深刻變革，數字化轉型已成為制造業高質量發展的核心引擎。奧迪一汽新能源汽車有限公司由奧迪、中國一汽、大眾汽車集團（中國）三方合資打造，在長春建成奧迪在中國首個純電動專屬生產基地——奧迪一汽超級智能生態工廠。這座以數字孿生為基因、以全域智能為骨架、以極致精度為標準的未來工廠，不僅是奧迪全球電動化戰略的重要載體，更成為中德汽車產業從“資本合作、市場換技術”邁向“技術共創、雙向賦能”的標志性樣本，以硬核數智實力為新型工業化發展注入強勁動能。

數字孿生筑基全生命周期數智化 鍛造高端制造新標桿

奧迪一汽超級智能生態工廠從規劃之初便深度植入數字孿生基因，構建起覆蓋設計、建設、生產、運維的全生命周期數智化體系，2025年獲評吉林省省級“未來工廠”，成為智能制造與高端制造深度融合的行業典范。工廠依托BIM建筑信息模型進行結構仿真并建立三維模型，借助三維掃描技術實時匹配實際施工情況，開展提前干涉檢查與及時校正，形成設計—施工—優化的良性閉環。中德雙方設計團隊借助數字孿生實現遠程協同，大幅降低溝通與施工糾錯成本，有效提升工程建設效率。

在生產制造端，數智化技術貫穿沖壓、焊裝、總裝全工藝鏈，以高度自動化、全數據可追溯替代傳統人工經驗依賴，從源頭筑牢豪華純電產品品質底座。沖壓車間配備大眾汽車集團體系中首條完全由中國企業設計制造的9100噸超大型6序沖壓產線，精度控制在±0.3毫米，為A6Le-tron等車型打造出0.22超低風阻系數的流暢車身，完美呈現PPE豪華純電平臺設計語言。

焊裝車間以824臺機器人實現整車超4000個焊點100%自動化焊接，KUKA第五代機器人焊接精度達0.1毫米，每秒可完成1—2個焊點，徹底避免人工焊接誤差。創新采用3D視覺在線焊縫檢查技術，掃描速度達200mm/s，檢測精度0.3毫米，如同為車身做“全身CT”，效率較人工提升5倍，全面保障焊接質量。針對鋼鋁混合車身焊接難題，工廠采用摩擦塞鉚焊等先進工藝，配合激光清洗技術，每年減少近千噸廢液排放，實現精密制造與綠色生產協同。56臺AGV智能無人車承擔車間90%的零件自動搬運工作，通過激光掃描與數據轉換形成3D成像路線，大幅提升物流效率。

總裝車間匯聚全球頂尖裝配技術，包括14軸、10軸和6軸等不同規格的設備。這在奧迪全球生產體系中，都是極為稀缺的資源，總共只有6臺，其中3臺就落戶于此，可實現200—500N大扭矩擰緊，所有軸以0.01毫秒響應速度同步發力，設備誤差精度控制在±0.1%，完成A6Le-tron前后五連桿獨立懸掛裝配，擰緊參數可上傳監控、數據完整追溯15年。

工廠在奧迪體系內首次實現底盤合裝工位全自動化操作，由11臺機器人協同作業，完成A6Le-tron51個螺栓的擰緊任務，所有擰緊曲線與數據上傳系統并保存15年。總裝車間還配備20臺3D+2D組合高精度視覺相機，以0.2毫米精度完成前后橋及電池零件檢測，避免錯裝漏裝；實現毫米級全景天幕全自動安裝；采用3D激光定位全自動空腔發泡工藝，按奧迪A8L標準對全車8處空腔進行環保泡沫填充，強化結構、降低震動、提升靜謐性。

工廠以中央集成IT架構實現所有流程互聯互通，傳感器廣泛應用，生產關鍵工藝參數實時監控，保障穩定高效生產。從數字孿生建廠到全工序智能管控，奧迪一汽超級智能生態工廠打破傳統制造邊界，構建數據貫通、設備協同、質量可控的未來工廠范式，為中國汽車制造業數智化轉型提供可復制的實踐標桿。

中德技術雙向賦能數智制造 引領產業高質量發展

奧迪一汽超級智能生態工廠的數智化實踐，折射出中德汽車產業合作模式的深層演變。

過去，中國汽車產業的合資合作主要遵循”引進—消化—吸收”的路徑。而在這座工廠中，合作邏輯發生了根本性轉變：德方貢獻全球領先的工藝標準與質量管理體系，中方提供數字化系統集成能力、AI智能檢測技術以及高端裝備制造能力。大眾集團首條超大型9100噸沖壓線在長春落地，德國激光焊接技術與中國AI視覺檢測深度耦合——這不是簡單的“技術引進”，而是雙方在數智化制造領域的深度共創。

這種“德國精工+中國智慧”的融合模式，使中國創新真正嵌入了奧迪全球電動化戰略的核心鏈條。車型研發深度融合中國供應鏈的技術積累，基于PPE豪華純電平臺打造的產品，從設計到制造都帶有鮮明的中德協同基因。

在產業帶動層面，工廠占地約154公頃，構建沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池裝配完整純電制造價值鏈，立足長春打造30公里核心供應圈，周邊30公里內供應商占比達50%，國內供應商比例達90%，形成集研發、制造、配套于一體的獨立工業生態圈，帶動產業鏈協同升級，成為實現東北老工業基地振興的重要引擎。

從新型工業化的戰略高度來看，工廠數智化轉型緊扣制造業高質量發展要求，以關鍵工序全數控化、全流程數據可追溯、全價值鏈智能協同，助力培育汽車產業新質生產力。同時，工廠作為奧迪在中國首家投產即實現零碳排放的生產基地，獲得長春市綠色工廠、吉林省綠色工廠稱號，以及ISO14068國際與國內碳中和雙認證，以100%綠色能源、100%廢棄物回收、100%廢水循環利用，將數智化與綠色化深度融合，為實現“雙碳”目標貢獻制造業實踐方案。

從數字孿生賦能全生命周期制造，到中德技術共創引領產業升級；從單體工廠數智化突破，到全產業鏈生態協同，奧迪一汽超級智能生態工廠以嚴格標準踐行高端制造使命。這座工廠不僅為A6Le-tron、Q6Le-tron等豪華純電車型筑牢品質根基，更成為中德產業合作新標桿、中國汽車高質量發展新示范，以“德國精工+中國智慧”的融合創新，為全球新能源汽車產業貢獻中國方案與中國智慧，持續助力中國從汽車大國邁向汽車強國。

圖文來源：汽開發布

初審： 王金順

復審： 王寅

終審： 楊春紅

來源：中國吉林網