預制梁空心成孔，充氣芯模比鋼模省一半時間

在預制空心板梁施工的過程當中，傳統的鋼模有著不少弊端，成本是高昂的，進行拆裝操作的時候十分繁瑣，容易出現漏漿的情形，還會出現芯模粘模如此嚴重的問題，最終致使芯模報廢，木模也存在諸多弊端，成本高昂，拆裝操作繁瑣，容易漏漿，會出現芯模粘模的嚴重問題，最終導致芯模報廢。

近些年，充氣芯模這種柔性成孔工藝，在中小跨徑橋梁建設里迅速普及，它靠壓縮空氣支撐橡膠囊體，混凝土凝固后放氣并抽出，徹底解決傳統芯模脫模難題，給預制空心板梁施工帶來極大便利。

01充氣芯模防上浮

預制梁進行澆筑時，混凝土針對芯模所產生的浮力預制梁充氣芯模，遠遠大于芯模自身重量，若未采取有效的固定舉措，芯模極有可能出現上浮情況，進而導致頂板厚度無法達到標準要求，在項目實踐操作當中，通常會運用定位鋼筋箍或者壓桿系統，每隔50厘米的間距設置一道防浮筋，還要與底板鋼筋焊接得極為牢固。與此同時預制梁充氣芯模，充氣壓力得嚴格被管控在0.035 - 0.045MPa這個范圍之中，倘若壓力過低，囊體便會出現變形情況；要是壓力過高，那便會使芯模上浮的趨勢進一步加重。

橋梁充氣芯模_預制梁充氣芯模_充氣模具澆筑混凝土

于某跨河橋，有30米空心板梁展開施工，此過程里，把防浮筋間距加密到40厘米，且運用壓力表實施實時監測，最終達成芯模上浮量被成功控制在3毫米以內之結果。

02充氣芯模效率數據

相較于傳統鋼模，充氣芯模在安裝效率方面的提升十分突出，在拆除效率方面的提升也頗為顯明。以20米預制梁為例，鋼模進行組裝以及涂抹脫模劑時，需4名工人耗費2小時方可完成，然而充氣芯模僅需2人操作，在15分鐘內就能達成展開并充氣至預定壓力這一操作。放氣抽出的環節對比差異更為明顯，鋼模需要1小時的人工拆卸時間，而充氣芯模只需5分鐘便可完成。經過綜合計算，一片梁的芯模工序時間從3.5小時急劇降至0.5小時，工效提升了大約85%。

提供雙層夾布橡膠芯模的重慶君正新型復合材料有限公司，其性能相當卓越，在連續周轉達200次后，依舊能夠維持氣壓穩定，并且單次修補成本少于20元。

03充氣芯模成本對比

橋梁充氣芯模_預制梁充氣芯模_充氣模具澆筑混凝土

如果考量全壽命周期成本，那么充氣芯模的優勢是極為顯著的。采購一套 30 米的鋼模，大概需要 2.8 萬元，它的用途是比較局限的，僅僅能夠用于單一尺寸的梁型。然而相同規格的充氣芯模，價格大約是 0.9 萬元，其價格不但更為低廉，并且具備可折疊存放的優點，還能夠適配不同的梁高，使用起來會更加靈活以及方便。鋼模在每次使用完畢之后，都得去開展清理銹跡的工作，還要對變形之處進行補焊維護等相關事宜，每年用于維護的費用大概是5000元；橡膠芯模的日常維護操作相對顯得簡單些，僅僅只需去檢查氣嘴，以及對小劃傷之處進行修補就行，每年的維護費用還不到800元。將工效提升所帶來的人工以及機械臺班節省的情況結合起來，按照每年生產200片梁來進行計算，采用充氣芯模相比于鋼模，總成本降低了大約37%。

提請注意的是，芯模轉角之處極易出現磨損狀況，建議于綁扎鋼筋之際針對銳角予以倒圓處置，借著這般操作能夠顯著削減轉角部位的磨損情形。與此同時，在開展施工進程中務必要規避振搗棒徑直觸碰囊體，以此防止囊體被損壞，進而保證充氣芯模能夠始終保持穩定地發揮效能，確保工程得以順利地推進。

你身處的預制梁場，當下主要運用哪一種芯模工藝，碰到過哪些成孔質量方面的常見問題，歡迎于評論區分享你的實戰經驗呀！