煉油裝置區智能照明改造：恒照度控光+反饋燈控系統節能降耗工程

煉油裝置區智能照明改造：恒照度控光+反饋燈控系統筑牢安全與節能雙防線

在現代煉化產業向綠色低碳、本質安全加速轉型的背景下，煉油廠主生產裝置區作為企業核心生產單元，具有 24 小時連續運行、高溫高壓、易燃易爆、儀表密集、巡檢線路長等典型特征。照明系統不僅是保障安全生產、規范操作、精準巡檢的基礎保障，更是廠區能耗占比偏高的重要環節。傳統照明普遍采用全天常亮、統一供電模式，不僅造成巨大能源浪費，還存在照度不均、光線波動、故障排查困難、運維成本居高不下等問題，已成為制約企業節能降碳、提升管理水平的關鍵短板。在此背景下，浙江巨川電氣依托多年工業智能照明項目經驗，針對煉油裝置區嚴苛工況特點，推出以恒照度控制 + 設備聯動啟停 + 反饋型智能控制為核心的一體化照明節能方案，在嚴格滿足防爆安全要求的前提下，實現照明精細化管控、能耗大幅下降、運維效率顯著提升。

本次方案以巨川反饋型照明控制器與可編程照明控制器A1-MLC-1334,DRC1210,A1-MLC-1338,DDLE802為核心，對反應精餾區、壓縮機組區、換熱區、管廊巡檢區進行精細化區域分控，各區域獨立回路、獨立策略、獨立監測，避免單點故障影響全局照明。在操作平臺、儀表觀測點等關鍵位置，部署照度感應器構建閉環恒照度控制系統，確保工作面照度穩定維持在 300lx 以上，照度均勻度≥0.7，光線柔和無頻閃，有效避免因光照忽明忽暗導致的操作誤判、儀表讀數偏差及巡檢視覺疲勞。同時，系統深度接入車間 DCS 或設備運行信號，實現設備聯動啟停功能：當主機、泵機、壓縮機啟動運行時，對應區域照明自動開啟至 100% 亮度；設備停機、待機或檢修狀態下，照明自動延時關閉或降至 30% 節能亮度，從源頭杜絕無效能耗，真正實現 “生產不停、照明不閑；生產停機、照明節能”。

為進一步提升節能效果，方案在長距離巡檢通道、管廊區域部署紅外傳感器與移動探測器A1-MLC-13312,DLE1205,A1-MAD-1704,LE1203,A1-MBT-0213，實現人員經過自動全亮、無人員活動自動降功率，既滿足安全巡檢需求，又避免長明燈持續耗電。所有現場控制模塊均采用防爆結構設計，防護等級與防腐等級適配油氣環境，可長期穩定運行免維護。

系統整體接入巨川中央監控軟件，實現全廠照明遠程集中控制、實時狀態監控、故障定位報警、歷史曲線查詢等功能。搭配電參數采集器與帶電流檢測模塊，實時采集各回路電壓、電流、功率、功率因數及累計用電量，自動生成日 / 月 / 年能耗報表與節能分析報告，為企業節能考核、碳盤查、綠色工廠申報提供真實可靠的數據支撐。燈具發生故障、短路、異常亮滅時，系統立即彈窗報警并精準定位回路位置，運維人員無需進入高危區域即可快速處置，大幅提升應急響應速度與本質安全水平。

經實際項目測算，采用巨川智能照明方案后，煉油主裝置區照明綜合節能率可達62% 以上，年節約電費約 85 萬 —120 萬元，燈具壽命由傳統 1–2 年提升至 5 萬小時以上，維護成本下降約 70%，運維工作量減少 65%。DDLE802-MO,ADR620,DLE405方案既滿足 GB3836 防爆標準與企業安全生產管理制度，又顯著降低碳排放，為煉油企業實現零碳工廠建設、節能降碳目標提供可復制、可推廣的成熟實踐。