生產(chǎn)計劃竟然這么重要，可別草草了事！

生產(chǎn)計劃貫穿了價值創(chuàng)造的全過程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程，涉及每一個部門，每一個人。

為什么需要計劃管理

計劃管理是制造企業(yè)有效運作的火車頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質(zhì)，就是協(xié)同各部門準確、穩(wěn)定、快速的完成交付，兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。

企業(yè)普遍存在的計劃問題

生管安排的生產(chǎn)計劃當然是要充分配合客戶交貨期的，但是：

影響計劃準備性的因素

① 生管問題

1. 人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟；

2. 即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（MPS）也時有差錯；

3. 未考慮產(chǎn)能負荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當然會有問題；

4. 生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差；

5. 生產(chǎn)進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧；

6. 生管的權(quán)威未建立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力；

7. 生管的應(yīng)變力及機動力不足。

② 制造問題

1. 生產(chǎn)技術(shù)有待加強，準備工時長；

2. 制程品質(zhì)不良時有發(fā)生，重制返工多；

3. 換模換線時間太長；

4. 設(shè)備故障率高，可動率低。

③ 營業(yè)問題

1. 短交期、多樣、少量訂單特多；

2. 臨時客戶插單情況嚴重。

④ 資材問題

1. 采購 / 外協(xié)管理能力不足；

2. 供應(yīng)商交期不準，延誤交期司空見慣；

3. 庫存料帳不準；

4. 缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應(yīng)計劃不全。

生產(chǎn)的三種形態(tài)

一、計劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)(MTS=Make To Stock)

二、訂單生產(chǎn)(MTO=Make To Order)型態(tài)

三、計劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài)

隨著企業(yè)競爭的需要，訂單生產(chǎn)（MTO）有陸陸續(xù)續(xù)做了些調(diào)整與修改

1. CTO（Configure To Order）：先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài)，待接到客戶訂單再裝配生產(chǎn)入庫出貨；

2. BTO（Build To Order）：先備料、待接客戶訂單，才生產(chǎn)加工及裝配入庫出貨；

3. DTO（Design To Order）：接客戶訂單后，才開始設(shè)計→生產(chǎn)計劃→備料→生產(chǎn)→出貨，也就是ODM的方式。

生產(chǎn)計劃的常見類型

一般而言,計劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因為是先生產(chǎn)才進行銷售，生產(chǎn)計劃的變動性較低，也較容易擔當。相反的，訂單生產(chǎn)的變動率較高，安排生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)性就愈高，尤其處于這21世紀的特殊經(jīng)營型態(tài)，那更是高難度了。

編制生產(chǎn)計劃前準備事宜

企業(yè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？這必須要考慮到：

（1）物料是否齊備；

（2）熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；

（3）材料使用途徑；

（4）了解市場需求；

（5）了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；

（6）生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制；

（7）下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下；

（8）信息需及時反饋與跟進；

（9）適當考慮異常情況；

（10）了解車間產(chǎn)能；

（11）管理好獨立需求；

（12）質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；

（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

（14）了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；

（15）了解物料的性能；

（16）物料的采購周期及到料情況跟進；

（17）合理地調(diào)配人員；

（18）跟供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給；

（19）與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持；

（20）制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。

在生產(chǎn)計劃管理中要做到每個細節(jié)的考慮，保證節(jié)節(jié)考慮到，步步做扎實，現(xiàn)如今競爭日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關(guān)重要的。考慮生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵點提高客戶服務(wù)質(zhì)量和按時交貨的能力，并減少費用、加班和存貨，最終提高產(chǎn)出和利潤。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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