歐姆龍與達索系統攜手合作，以虛實融合推動制造業變革

●達索系統與歐姆龍結合各自在虛擬孿生與工業自動化技術領域的專長，共同推動工業生產轉型升級

●信息技術（IT）與運營技術（OT）深度融合，構建以AI驅動的軟件定義制造業，取代碎片化的工業系統

●制造商能夠在部署之前以及運營期間對生產系統進行虛擬驗證，從而降低錯誤率及成本并規避風險

2026年4月24日，中國上海 —達索系統與全球工業自動化技術領先企業歐姆龍（OMRON）（東京證券交易所代碼：6645）近日宣布達成合作，旨在攜手打破信息技術（IT）與運營技術（OT）之間的壁壘。此次合作將通過融合虛擬與現實環境的統一方案，助力制造企業與機器設備制造商設計、仿真并部署更智能、更靈活且性能更優的生產系統。

如今，工廠普遍面臨一大關鍵挑戰：產品設計、自動化設備和生產系統的運營各自為政，互不聯通。這種碎片化狀態會導致調試周期更長、出錯風險更高，以及生產靈活性不足。達索系統與歐姆龍正通過在虛擬世界中的3D設計與仿真，和現實世界中的機器人、傳感器及生產線之間構建無縫連接，消除這些壁壘。

此次合作將達索系統的3D UNIV+RSES與歐姆龍的Sysmac工業自動化平臺實現深度融合，使制造商能夠在連續統一的虛擬環境中對生產系統進行設計、仿真、驗證和部署。此次合作的核心在于實現“生產系統的虛擬孿生（Virtual Twin of Production Systems）”，從而使企業能夠在實際建設啟動之前，提前對新的生產線進行測試、驗證機器人行為并優化物流流程。

借助IT和OT的深度融合，制造商得以在部署之前以及運營期間發揮全流程的數字連續性優勢。在實際部署前，通過由AI“虛擬助手（Virtual Companions）”賦能的虛擬環境，企業能夠對生產線進行設計、仿真和驗證。企業還可以對性能、安全、維護等多種場景進行測試，及時排查并修正問題。而在實體生產線安裝完畢后，來自傳感器、控制器和機器人的實時數據將反饋至虛擬孿生。這使企業能夠比對現實運行狀態與仿真結果，進行精細調優并開展預測性維護，從而降低成本與風險。

達索系統首席執行官Pascal Daloz表示：“制造業正邁入一個新時代。我們正與歐姆龍攜打造更具生命力的生產系統——由AI驅動、能夠自我優化、由軟件定義，將虛擬世界與物理世界在持續學習的閉環中實現深度融合。我們的‘工業世界模型（Industry World Model）’將復雜性轉化為智能，使工廠不僅實現自動化，更朝著自主化的方向邁進。這正是我們重塑工業系統的方式——從被動反應轉向前瞻性預測，從固化轉向靈活自適應，并由此定義制造業的下一個前沿�！�

歐姆龍工業自動化總裁Motohiro Yamanishi指出：“與達索系統的合作，進一步強化了我們OT與IT業務融合的能力，使我們能夠為客戶提供從仿真到全面落地的一體化智能生產解決方案。”

雙方于4月20日至24日在2026年漢諾威工業博覽會（Hannover Messe 2026）的14號展廳H74展位上，聯合展示了其合作成果。全面呈現如何將虛擬孿生體驗與先進自動化技術相結合，提升生產系統的設計、驗證和運營效率。