自備電廠汽機廠房設備聯動照明改造方案 大電流照明模塊 分區控制

第 6 篇｜自備電廠汽機廠房設備聯動照明改造方案 大電流照明模塊+分區控制

一、項目背景

自備電廠汽機廠房是石化企業核心動力單元，設備密集、連續運行、安全要求極高，對照明系統的可靠性、穩定性、應急保障能力有嚴苛標準。某石化自備電廠汽機廠房現有 400W金鹵燈450盞，總功率180kW，日均耗電4320kWh。傳統照明存在能耗高、發熱量大、開關分散、與設備運行不同步、應急切換慢等問題，影響巡檢與操作安全。

浙江巨川電氣針對汽機廠房高可靠、連續運行、設備聯動、應急優先需求，實施設備聯動照明改造，構建與生產設備同步、應急可靠、智能調控的照明系統。

二、改造設計原則

高可靠性：核心回路雙電源供電，控制模塊冗余配置

設備聯動：照明與汽機、水泵、風機等設備啟停信號同步

應急保障：應急照明獨立回路，切換時間≤0.5 秒

照度標準：操作區 300lx、巡檢通道 200lx、設備區 250lx

三、核心設備配置

照明燈具：150W LED 工業燈，光效 125lm/W，色溫 5000K，IP54

聯動控制器：設備聯動照明控制器（型號:PL-PX-1032,PL-PX-620,ASF.RL16.16.1），支持干接點 / Modbus 接入設備信號

智能控制模塊：大電流智能照明控制模塊（12 回路，40A / 回路）

應急單元：應急照明電源（EPS，90 分鐘）、應急聯動控制器

監控平臺:中央監控軟件TLY-03L32/CM,TLY-03L04/CM,TLY-03L08/CM，接入 DCS 系統，實現數據互通

四、設備聯動控制邏輯（分點）

設備啟停聯動：汽機、給水泵、循環水泵等關鍵設備啟動時，對應區域照明自動升至 100% 亮度；設備正常運行期間，維持 80% 亮度；設備停機檢修時，降至 50% 亮度，保留檢修照度。

工況分區控制：

正常運行工況：操作區 80% 亮度、通道 60% 亮度

檢修工況：檢修區域 100% 亮度、非檢修區域 30% 亮度

故障工況：故障設備周邊 100% 亮度，便于排查處理

應急照明聯動：全廠停電或汽機跳閘時，應急照明回路TLY-05L04/CK,TLY-03L16/CM自動強啟，操作區與疏散通道 100% 亮度，保障人員安全撤離與應急操作。

電參監測與保護：系統實時監測各回路電流、電壓、功率，過載、短路時自動切斷回路并告警，保護燈具與線路安全，避免故障擴大影響生產。

五、改造效益

改造后總功率從 180kW 降至 67.5kW，節能率達62.5%，年節電約 248 萬 kWh，節約電費約 179 萬元。廠房照度均勻度提升至 0.83，關鍵區域穩定達標；照明與設備運行同步，減少無效照明時間。燈具壽命延長至 50000 小時，發熱大幅降低，改善廠房環境溫度，年空調能耗減少 15%。浙江巨川電氣提供現場調試與人員培訓服務，確保運維人員熟練掌握系統操作。

六、總結

自備電廠汽機廠房照明改造的核心是高可靠、強聯動、快應急。浙江巨川電氣設備聯動照明改造方案，以工業級硬件、精準聯動邏輯、應急保障設計為核心，構建安全、高效、智能的照明系統，為石化自備電廠安全穩定運行提供有力支撐。