山東
玻璃車削實用技巧總結介紹
傳統加工玻璃多依賴金剛石刀具切削或金剛砂研磨，金剛石刀具耐沖擊性差易碰損，磨削加工效率低、成本高昂，現在采用硬質合金刀具車削即可解決這些問題，加工效率比傳統磨削可提高1 ~ 5倍，還能大幅降低加工成本，玻璃車削的實用技巧總結如下：
合理選配刀具與參數 刀具優先選用YG6、YA6、YG6X這類硬度高、抗彎強度表現好的硬質合金，性價比遠高于昂貴的金剛石刀具。不同加工工序對應不同的刀具幾何參數：車外圓時，外圓車刀前角取10°，后角控制在3° ~ 5°，刃傾角0°，主偏角60°即可滿足加工要求；車螺紋時，螺紋車刀刀尖角取60°，前角0° ~ 5°，主后角3° ~ 5°，副后角控制在2° ~ 4°。
匹配適配的切削用量 采用硬質合金車削玻璃時，切削速度控制在13 ~ 16m/min，背吃刀量選擇0.5 ~ 2.0mm，進給量控制在0.1 ~ 0.5mm/r，即可穩定滿足加工圖樣的要求。
針對性操作防崩裂崩牙 玻璃本身硬脆，加工中要重點防范崩損問題：車螺紋時絕對不能讓兩個切削刃和刀尖同時吃刀，否則極易造成螺紋崩牙，尤其是螺紋即將車成時崩牙風險更高，必須采用單邊吃刀的左右切削法或斜進切削法加工；車螺紋過程中需要連續加注煤油作為切削液潤滑，否則會影響工件表面粗糙度，甚至造成螺紋崩碎形成爛牙。
加工玻璃管兩端面時，相比傳統磨削方法，采用車削不僅加工效率更高，還能避免切屑亂飛影響機床保養和操作者健康，加工精度可達到兩端面平行度0.03mm/(250～350)mm，表面粗糙度Ra值3.2μm，完全滿足一般加工需求。
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