當(dāng)前，金屬3D打印技術(shù)正在全球范圍內(nèi)經(jīng)歷關(guān)鍵轉(zhuǎn)折——從原型、小批量零件制造，加速邁向真正的大批量、高性能最終產(chǎn)品制造。

在這一階段，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也變得異常激烈。各家品牌在技術(shù)路線、產(chǎn)品參數(shù)和服務(wù)模式上出現(xiàn)巨大的同質(zhì)化。

無(wú)論是消費(fèi)級(jí)打印、鞋類應(yīng)用，還是綠光打印設(shè)備與光束整形技術(shù)，先發(fā)優(yōu)勢(shì)只能維持很短的時(shí)間，同類型產(chǎn)品很快就會(huì)接連誕生。

在長(zhǎng)時(shí)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，老牌玩家如何獲得新生？新玩家又該如何脫穎而出？本文的三個(gè)案例，或能給我們一些啟示。

??Velo3D成功逆轉(zhuǎn)，訂單持續(xù)增長(zhǎng)

Velo3D這家曾經(jīng)的明星公司，發(fā)展歷程可謂跌宕起伏，但它如今的發(fā)展勢(shì)頭卻非常迅猛。

該公司在早期階段憑借無(wú)支撐金屬3D打印和先進(jìn)的質(zhì)量保障手段在行業(yè)內(nèi)獨(dú)樹一幟，并成為SpaceX等航天巨頭的合作伙伴。2021年公司上市后迅速陷入困境，最終在2024年退市。隨后通過(guò)SpaceX 800萬(wàn)美元的關(guān)鍵合作協(xié)議、收購(gòu)、債務(wù)重組、新CEO上任，于2025年重新上市。此后，Velo3D在獲取新訂單這條路上，一直在持續(xù)增長(zhǎng)。

其轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵，是“Rapid Production Solutions（RPS）”新業(yè)務(wù)的推出。在這項(xiàng)服務(wù)中，客戶可以不必購(gòu)買設(shè)備、培訓(xùn)人員、建立工藝體系，而是直接將需求交給Velo3D，由其完成從設(shè)計(jì)到打印、后處理再到交付的全過(guò)程。

但這不就是做打印服務(wù)嗎？為什么能帶來(lái)根本性的增長(zhǎng)改變？

筆者從其近兩年公布的新合作協(xié)議中看到了一些端倪。從2025年以來(lái)，該公司已獲得來(lái)自美國(guó)國(guó)防后勤局、國(guó)防創(chuàng)新部門、主要國(guó)防承包商以及多家商業(yè)航天公司的總價(jià)值近億美元的合作協(xié)議，這些協(xié)議都提到了一個(gè)關(guān)鍵詞——多年期。

這就像為客戶打造了一種“訂閱式”服務(wù)，而非一次性合作，能夠使其收入結(jié)構(gòu)更具可預(yù)測(cè)性和穩(wěn)定性。同時(shí)，客戶也會(huì)覺(jué)得獲得了高度可控且可靠的供應(yīng)鏈。

所以，它的這項(xiàng)新業(yè)務(wù)還不能算作簡(jiǎn)單的打印服務(wù)，這跟國(guó)內(nèi)大多數(shù)合作模式并不同。Velo3D新客戶在RPS訂單中的占比已經(jīng)高達(dá)78%，可以看出已經(jīng)有效開拓了傳統(tǒng)設(shè)備銷售難以覆蓋的新市場(chǎng)。

??Divergent3D獨(dú)創(chuàng)的業(yè)務(wù)路線，民轉(zhuǎn)軍取得成功

美國(guó)Divergent Technologies（Divergent3D）公司，是利用人工智能驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化、金屬增材制造和自動(dòng)化機(jī)器人裝配的先進(jìn)科技企業(yè)。它的知名不僅在于技術(shù)的先進(jìn)性，還有稀缺性，兩種特性的結(jié)合使其能夠獲取發(fā)展機(jī)會(huì)。

3D打印技術(shù)參考注意到，該公司早期專注于革新汽車生產(chǎn)模式，但市場(chǎng)太小，如今已轉(zhuǎn)型專門服務(wù)航空航天和軍工領(lǐng)域。

傳統(tǒng)制造方式依賴于固定的工裝、模具和裝配線，這導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)僵化、前期資本投入高、開發(fā)周期長(zhǎng)，且設(shè)計(jì)靈活性有限。

Divergent的思路完全不同，它并不為了“好加工”而設(shè)計(jì)零件，而是先設(shè)計(jì)出性能最優(yōu)的整體結(jié)構(gòu)，然后利用3D打印制造出來(lái)。

這是一套完全不同的工藝流程，組件首先通過(guò)數(shù)字化設(shè)計(jì)為輕量化結(jié)構(gòu)，金屬增材制造（LPBF）用于打印模塊化“節(jié)點(diǎn)”，最后由機(jī)器人直接組裝，全程無(wú)需定制夾具。

這樣一來(lái)，傳統(tǒng)制造的限制被徹底打破：不需要任何工裝夾具；設(shè)計(jì)迭代全部在軟件中完成；擴(kuò)產(chǎn)不需要像過(guò)去那樣買專用設(shè)備，而是增加通用設(shè)備，并以軟件主導(dǎo)實(shí)現(xiàn)數(shù)字生產(chǎn)的規(guī)模化。

2025年9月，這家公司完成約2.9億美元E輪融資，用于建設(shè)新工廠，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。其累計(jì)融資金額近9億美元，估值達(dá)到23億美元。目前已開始向洛克希德·馬丁、雷神、通用原子公司等美國(guó)主要國(guó)防企業(yè)提供3D打印導(dǎo)彈機(jī)身和關(guān)鍵部件。

??SWISSto12靠一技之長(zhǎng)，專注細(xì)分領(lǐng)域

SWISSto12是一家瑞士小型地球靜止軌道航天器制造商，該公司對(duì)如何將增材制造技術(shù)應(yīng)用于大批量、關(guān)鍵任務(wù)型應(yīng)用領(lǐng)域有著獨(dú)到見(jiàn)解。它專注于射頻組件和衛(wèi)星有效載荷，在這些領(lǐng)域，性能、重量和可靠性至關(guān)重要。

射頻系統(tǒng)是衛(wèi)星通信系統(tǒng)的核心組成部分，它通常由數(shù)百個(gè)獨(dú)立部件組裝而成，系統(tǒng)高度復(fù)雜、故障點(diǎn)多且生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

SWISSto12利用金屬增材制造技術(shù)將這些系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)為整體式的集成結(jié)構(gòu)：多個(gè)零件被整合為單個(gè)部件，內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)針對(duì)電磁性能進(jìn)行優(yōu)化，組件之間的連接數(shù)量壓到最低。

最終產(chǎn)品更輕、更小、更高效。與許多增材制造應(yīng)用案例不同，SWISSto12已實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)部署，超過(guò)1000件功能性產(chǎn)品已發(fā)射到太空，到目前為止無(wú)任何故障報(bào)告。

SWISSto12已經(jīng)申請(qǐng)了龐大的基于3D打印的航天射頻產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其技術(shù)能夠設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜、高性能、輕量化的天線，以及射頻濾波器和波導(dǎo)。這表明增材制造可以超越原型制作，實(shí)現(xiàn)可靠、可重復(fù)的生產(chǎn)。

3D打印企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型嗎？

這一討論似乎為時(shí)尚早，但競(jìng)爭(zhēng)確實(shí)比過(guò)去變得更加激烈，你看現(xiàn)在有多少企業(yè)摩拳擦掌在進(jìn)軍冷板、鞋子、玩具3D打??？企業(yè)若要脫穎而出，勢(shì)必需要找到自己的差異化優(yōu)勢(shì)。

這三家公司的與眾不同之處，不在于它們是否使用增材制造技術(shù)，而在于它們?nèi)绾芜\(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)。它們并非簡(jiǎn)單地打印零件，而是重新定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和規(guī)?；绞剑诟淖冎圃鞓I(yè)本來(lái)的運(yùn)行方式。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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