水泥廠熟料車間智能照明節能改造方案 側重高粉塵 高眩光 大面積

水泥廠熟料車間智能照明節能改造方案（側重高粉塵 / 高眩光 / 大面積）

一、行業政策與改造背景

2025 年 9 月，六部門印發《建材行業穩增長工作方案（2025—2026 年）》，提出啟動水泥行業 “六零” 工廠培育，明確將照明系統節能改造納入綠色化改造重點。國內水泥廠熟料車間為全封閉、高粉塵、大空間環境，傳統照明采用 250–400W 金鹵燈，照度不均、眩光嚴重，粉塵覆蓋導致光衰快，人工清潔維護難度大。某南方水泥基地 2025 年調研顯示，熟料車間照明能耗占車間總電耗的 8%，且因粉塵堆積，燈具實際光效僅為設計值的 60%。

二、現場環境與改造要點

1. 環境特征

• 空間：長 120–180m，寬 30–45m，層高 12–18m
• 粉塵：熟料粉塵濃度 15–25mg/m3，易吸附燈具表面
• 照度：生產區域要求 200–300lx，通道 100–150lx
• 作業：連續生產，設備巡檢頻繁，檢修區域臨時作業多

2. 改造要點

• 光源采用防積塵、高顯色 LED 工礦燈，Ra≥85
• 控制系統具備恒照度控制BW-3S/BW-6S,SL-603/SL-602E，抵消粉塵導致的光衰
• 分區控制與感應結合，減少無效照明時長
• 控制設備防塵密封設計，適應長期高粉塵環境

三、浙江巨川電氣智能照明控制系統設計

1. 系統組成

• 前端設備：LED 防積塵工礦燈（100W/150W，IP66）+ 照度感應器SL-603W/SL-603C,SL-601,QB02-1,QB02-2，量程 0–1000lx）+ 人體感應器
• 控制設備：智能照明集控模塊WJ2005G-II,WJ2005,WJ-3006+ 調光器面板（巨川+ 電參數采集器
• 平臺軟件：巨川能源照明管理系統，支持數據遠傳與報表導出

2. 核心控制邏輯

• 恒照度控制：照度感應器實時采集工作面照度，自動調節燈具輸出功率，維持設定值 ±10%
• 分區場景：分為熟料輸送區、破碎區、巡檢通道、設備檢修區 4 個分區，預設 “生產 / 巡檢 / 檢修 / 夜間”4 種場景
• 人體感應聯動：巡檢通道有人時 100% 亮度，無人延時 10 分鐘降至 30%
• 定時管理：早班 8:00–16:00 生產模式，中班 16:00–24:00 巡檢模式，夜班 0:00–8:00 應急模式
• 故障監測：電參數采集器實時監測回路電流電壓，異常時平臺告警并定位故障回路

3. 關鍵設備參數

• 智能照明集控模塊ZE-T302CN-3P/20A,ZE-T302CN-3P/16A：12 回路，每回路 10A，支持 0–10V 調光，防護等級 IP65，工作溫度 - 10℃~55℃
• 照度感應器ZE-T101GN-6P/16A：測量精度 ±5%，響應時間＜2s，防護 IP66
• 人體感應器ZE-T101GN-3P/16A：探測角度 120°，距離 6–10m，延時 5–20 分鐘可調

四、改造實施與效益分析

1. 實施流程

1. 現場勘測：確定燈具點位、回路劃分、照度測點
2. 方案設計：結合粉塵分布與作業動線，優化燈具布置與控制分區
3. 設備安裝：燈具與傳感器安裝，控制模塊ZE-T101GC-6P/20A,ZE-T101GC-6P/16A在配電室內固定接線
4. 系統調試：恒照度閾值設定、場景模式配置、感應參數校準
5. 試運行：連續14天監測照度穩定性與能耗數據

2. 效益數據（2026 年 1 月，某水泥熟料車間）

• 改造前：安裝 320 盞 250W 金鹵燈，總功率 80kW，日均耗電 1920kWh
• 改造后：更換為 200 盞 100W LED 燈，總功率 20kW，日均耗電 480kWh
• 節能率：75%，年節電約 52.56 萬 kWh
• 照度穩定性：恒照度控制使工作面照度波動≤15%，粉塵堆積后仍維持有效照明
• 維護周期：燈具清潔周期延長至 6 個月，維護人工減少 60%

五、總結

水泥廠熟料車間照明改造重點在于防塵設計+恒照度控制+場景化管理。浙江巨川電氣的智能照明控制系統，通過精準照度調控與分區管理，有效應對高粉塵環境下的光衰問題，降低能耗的同時減少維護工作量，契合建材行業綠色低碳改造方向，為水泥企業提供可復制的照明升級路徑。