術(shù)語

定義/計(jì)算公式

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）=（觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)）*（1+寬放率）

2、工時(shí)定額

對(duì)某種作業(yè)的工時(shí)規(guī)定一個(gè)額度,即使對(duì)同一作業(yè)，由于用途不同可能有不同量值的定額，如現(xiàn)行定額、計(jì)劃定額、目標(biāo)定額等

3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工作定額的依據(jù)、工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果

4、時(shí)間研究

時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間

5、時(shí)間研究的研究方法

時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

6、剔除異常值的方法

三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法:正常值為x+/-3 內(nèi)的數(shù)據(jù),超出者為異常值

7、每一單元的平均操作時(shí)間

平均操作時(shí)間=Σ（觀測(cè)時(shí)間值）/ 觀測(cè)次數(shù)

8、正常時(shí)間

正常時(shí)間=Σ(單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率)/ 觀測(cè)次數(shù)

9、寬放時(shí)間的種類

私事寬放\疲勞寬放\周期動(dòng)作寬放時(shí)間\干擾寬放時(shí)間\臨時(shí)寬放時(shí)間\政策寬放時(shí)間\程序?qū)挿?/p>

10、寬放率

寬放率（%）=(寬放時(shí)間/正常時(shí)間) X100%

寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間

11、瓶頸

生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸\產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站

12、實(shí)測(cè)時(shí)間

作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間

13、節(jié)拍

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所得的一個(gè)工程所需的時(shí)間

14、平衡率

生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值
=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

15、不平衡率

生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度
不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%

16、平衡損失

平衡損失=瓶頸工站的實(shí)際時(shí)間×工站數(shù)×FG－正常時(shí)間

17、操作損失

生產(chǎn)中異常及不良造成的損失
操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)

18、總損失

總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失

19、快速切換

通過各種手段,盡可能的縮短作業(yè)切換時(shí)間,以減少時(shí)間浪費(fèi),達(dá)成提高綜合效益之目的

20、作業(yè)切換時(shí)間

是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時(shí)間

21、外部切換時(shí)間

不必停機(jī)也能進(jìn)行的切換作業(yè)時(shí)間

22、內(nèi)部切換時(shí)間

必須停機(jī)才能進(jìn)行的切換以及為保證質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)整、檢查等占用的切換時(shí)間

23、JIT的基本思想

只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式

24、JIT的核心

零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化

25、勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成

勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成=作業(yè)時(shí)間+布置工作地時(shí)間+休息與生理需要時(shí)間+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間/批量

勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成

可供時(shí)間：上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間
可供工時(shí)=可供時(shí)間 *人數(shù)-借出工時(shí)

投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)

稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí) *100%

計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)

計(jì)劃停線時(shí)間=無計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間

設(shè)定產(chǎn)能（H）=3600(S)/瓶頸時(shí)間（S）

設(shè)定產(chǎn)能（班）=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間（S）

總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)

實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)

人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)

單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)

平衡損失=（總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）*設(shè)定產(chǎn)能

操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%

整體工廠效率（OPE）=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率

平衡損失=（瓶頸*作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）*設(shè)定產(chǎn)能

操作損失=（設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量）*單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線（機(jī)）工時(shí)

26、工費(fèi)率

平均每小時(shí)發(fā)生費(fèi)用=單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生總費(fèi)用/單位時(shí)間內(nèi)投入工時(shí)

27、單件成本

平均每件分?jǐn)偝杀?某批產(chǎn)品花費(fèi)總成本/該批產(chǎn)品總量

28、成本下降率

Σ[(上期單件成本-本期單件成本)*實(shí)際產(chǎn)量]/Σ(上期單件成本*實(shí)際產(chǎn)量)*100%

29、機(jī)會(huì)成本

機(jī)會(huì)成本=投資額*行業(yè)平均盈利率

經(jīng)營收益=收益-機(jī)會(huì)成本

節(jié)省成本=（改善前需求工時(shí)-改善后需求工時(shí)）*工費(fèi)率

交付周期=∑（CT*批量）

30、所有機(jī)器效率=Total S.T*Output/（可利用時(shí)間*機(jī)臺(tái)數(shù)）

人工利用率 = 人工操作時(shí)間*目標(biāo)產(chǎn)能/工作時(shí)間

機(jī)器稼動(dòng)率 = 機(jī)器作業(yè)時(shí)間*目標(biāo)產(chǎn)能/工作時(shí)間

MFG效率=實(shí)際產(chǎn)量/除非計(jì)劃停機(jī)損失后可生產(chǎn)數(shù)量

總生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/可生產(chǎn)數(shù)量

31、無效時(shí)間

指花費(fèi)在進(jìn)行與生產(chǎn)不是有直接關(guān)系的活動(dòng)之時(shí)間，如： 開會(huì)，培訓(xùn)，消防演習(xí)，健康槍查，5S等

32、生產(chǎn)

是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，是人們創(chuàng)造物質(zhì)產(chǎn)品的有組織的活動(dòng)

33、時(shí)間序列模型

以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來預(yù)測(cè)未來的需求

34、預(yù)測(cè)監(jiān)控

通過預(yù)測(cè)監(jiān)控來檢驗(yàn)過去起作用的預(yù)測(cè)模型是否仍然有效

35、因果關(guān)系模型

利用變量（包括時(shí)間，如廣告投入vs銷量）之間的相互關(guān)系，通過一種變量的變化來預(yù)測(cè)另一種變量的未來變化

36、CYCLE TIME（C/T）周期時(shí)間

每單位工序中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的時(shí)間
單位工序C/T的和/ 測(cè)試次數(shù)

37、（T／T）
節(jié)拍時(shí)間

制造一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間
作業(yè)時(shí)間/ 需求數(shù)

38、NECK TIME

整個(gè)工序中1個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間最長的工序時(shí)間
=最大的CYCLE TIME

39、RATING

作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進(jìn)行換算的時(shí)間
很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％

40、凈作業(yè)時(shí)間

作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)所需的最少時(shí)間
CYCLE TIME*RATING(％)

41、運(yùn)轉(zhuǎn)率

產(chǎn)品所需的時(shí)間及實(shí)際生產(chǎn)中所用的時(shí)間之比
NECK TIME /TACT × 100 %

42、運(yùn)轉(zhuǎn)損失

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和實(shí)際所用的時(shí)間之比
(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %

43、平衡損失

作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時(shí)間的不均衡程度的比
(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %

44、效率損失

按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際作業(yè)中所用的時(shí)間之差的比
(Cycle Time－凈作業(yè)時(shí)間)/ TACT TIME× 100 %

45、綜合損耗

損耗的總合計(jì)
運(yùn)轉(zhuǎn)損失＋平衡損失＋效率損失

46、時(shí)間觀測(cè)法

用秒表觀測(cè)分析作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法

47、防呆法

作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯(cuò)的防止出錯(cuò)裝置

48、生產(chǎn)率

一般用產(chǎn)量對(duì)投入的比
OUT PUT /IN PUT

49、工時(shí)

人或機(jī)器能做的或已做的量用時(shí)間來表示

50、擁有工時(shí)

擁有人員的工時(shí)
擁有人員×正常作業(yè)時(shí)間

51、考勤工時(shí)

實(shí)際上沒投入到作業(yè)的工時(shí)(缺勤、休假、出差、支持等)
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

52、出勤工時(shí)

實(shí)際投入到作業(yè)的人員的工時(shí)
擁有工時(shí)－考勤工時(shí)

53、追加工時(shí)

正常出勤工時(shí)以外追加作業(yè)的工時(shí)，即加班，特殊出勤、接受支持等
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

54、作業(yè)工時(shí)

投入到作業(yè)中的總工時(shí)
出勤工時(shí)＋追加工時(shí)

55、實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)

作業(yè)工時(shí)中去掉損失工時(shí)，實(shí)際投入到作業(yè)的工時(shí)
作業(yè)工時(shí)－損失工時(shí)

56、損失工時(shí)

不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(shí)(會(huì)議、教育、早會(huì)、待料、材料不良、機(jī)械故障、機(jī)型變更、不良返工等)
相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間

57、作業(yè)工時(shí)效率

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)和實(shí)際用的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/作業(yè)工時(shí)× 100 %

58、實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效率

損失工時(shí)以外的純作業(yè)時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100 %

59、實(shí)際生產(chǎn)率

生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和純生產(chǎn)所需的時(shí)間之比
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100 %

60、效率管理

為了減少生產(chǎn)要素的損耗,用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來達(dá)到適當(dāng)?shù)靥嵘⒕S持作業(yè)人員對(duì)作業(yè)的態(tài)度的一種管理模式
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/實(shí)際時(shí)間

61、PAC (Performance Analysis & Control)

為了能做到只要作業(yè)努力就能提升及維持能力的效率管理模式的一種。
作業(yè)效率= 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/( 可用工時(shí)－損失工時(shí))

62、IE七大手法

防錯(cuò)法、五五法、動(dòng)改法、流程法、雙手法、人機(jī)法、抽查法

63、現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)

不良品修正的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)、庫存過多的浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)﹑動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)

64、解決問題九步驟

1.發(fā)掘問題 2.選定題目 3.追查原因 4.分析資料 5.提出辦法 6.選擇對(duì)策 7.草擬行動(dòng) 8.成果比較 9.標(biāo)準(zhǔn)化

65、稼動(dòng)率公式

時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

性能稼動(dòng)率=性能稼動(dòng)時(shí)間/設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間=產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù)*單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間

良品率=產(chǎn)出良品數(shù)量/產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù)

設(shè)備綜合效率=設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率=價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間=產(chǎn)出良品總數(shù)*單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間

66、工業(yè)工程

是 對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程 分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià). ----美國 工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE) 1995年

工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率. ----美國 大百科全書 1982年版

工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行. ----著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)

67、工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :

1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 ~ 30年代中期) 2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后期~現(xiàn)在) 3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 ~ 現(xiàn)在 ~ 未來)

68、工業(yè)工程的功能

1. 規(guī)劃 2. 設(shè)計(jì) 3. 評(píng)價(jià) 4. 創(chuàng)新

69、現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) :

1. 研究對(duì)象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;

2. 采用計(jì)算器和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;

3. 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造;

4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;

5. 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.

70、IE的目標(biāo)

提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益.

71、IE的范疇

1.工業(yè)心理 : 訓(xùn)練、人體工學(xué).

2.作業(yè)研究: 方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).

3.計(jì)劃及控制: 要徑分析、作業(yè)研究、質(zhì)量管制.

4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.

71、IE五大意識(shí)

1.成本和效益意識(shí).

2.問題和改善意識(shí).

3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).

4.全局和整體意識(shí).

5.以人為中心的意識(shí).

72、IE 常用技術(shù)

1.工作研究.

2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制.

3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì).

4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).

5.工程經(jīng)濟(jì).

6.工效學(xué).

7.組織行為學(xué).

8.集成信息系統(tǒng).

73、作業(yè)測(cè)定:

一.直接法:

1.秒表測(cè)時(shí)法:測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者、測(cè)定者的因素影響較大. 2.工作抽樣法.

二.合成法.

1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法. 2.標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法.

74、工 時(shí) 演 算 :

總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間 (+人數(shù)*加班時(shí)間)

總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) - 總損失工時(shí)

產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)

工作效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) / 總實(shí)際用時(shí)

工時(shí)損失率 = 總損失工時(shí) / 總投入工時(shí)

78、生產(chǎn)總效率

綜合效率=各產(chǎn)品實(shí)際總產(chǎn)出良品工時(shí)/周(月)機(jī)臺(tái)負(fù)荷時(shí)間(Hour) *100%

79、產(chǎn)能利用率

產(chǎn)能利用率＝實(shí)際產(chǎn)出/工廠最大產(chǎn)能＊100%

80、Cassette需求

Cassette需求=各站正常WIP需求＋在制過程時(shí)間/產(chǎn)出頻率

81、制造成本計(jì)算

單片制造成本=制造總成本/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)

1 制造總成本=固定成本+變動(dòng)成本

1.1 固定成本＝機(jī)器成本折舊＋建筑折舊＋無塵室折舊＋相關(guān)耐用設(shè)備折舊

1.2 變動(dòng)成本＝水、電、氣＋耗材＋直接人力＋簡接人力＋管理費(fèi)用＋其它變動(dòng)費(fèi)用

1.2.1各工段水的費(fèi)用＝工廠總的水的費(fèi)用＊（本工段水的總流速／工廠總的水流速）

1.2.1.1各工作站的水的費(fèi)用＝本工段水的費(fèi)用＊（本工作站的水流速/本工段的水流速）

1.2.2 工段電的費(fèi)用＝工廠總的電的費(fèi)用＊（本工段電功率／工廠總的電功率）

1.2.２.1各工作站的電的費(fèi)用＝本工段水的費(fèi)用＊（本工作站的電功率/本工段的電功率）

1.2.３各工段氮?dú)獾馁M(fèi)用＝工廠總的氮?dú)獾馁M(fèi)用＊（本工段氮?dú)饪偭魉伲S總的氮?dú)饬魉伲?/p>

1.2.３.1各工作站的氮?dú)獾馁M(fèi)用＝本工段氮?dú)赓M(fèi)用＊（本工作站的氮?dú)饬魉?本工段的氮?dú)饬魉伲?/p>

１.２.４各段耗材費(fèi)用＝工廠總耗材費(fèi)用平均分到各段

１.２.４.１各站耗材費(fèi)用＝工廠總各段耗材費(fèi)用平均分到各工站

1.2.5 各工段直接人力費(fèi)用＝各工段的直接人力數(shù)／工廠總的人力數(shù)據(jù)＊工廠直接人力總費(fèi)用

1.2.5.1各工站直接人力費(fèi)用＝各工站直接人力數(shù)/本工段直接人力數(shù)＊本工段直接人力費(fèi)用

1.2.5.2各工段簡接人力費(fèi)用＝各工段簡接人力數(shù)／工廠簡接人力總數(shù)＊工廠簡接人力總費(fèi)用

1.2.6各工段管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用＝工廠管理費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ざ?/p>

1.2.6.1各工站管理費(fèi)用及其它變動(dòng)動(dòng)費(fèi)用＝工廠管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ふ?/p>

２標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)＋其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)

2.1其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)＝其它產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)出數(shù)＊其它產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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