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哥倫布智能深耕托盤物流場景十余年，憑借在技術、產(chǎn)能、交付、服務等方面的領先優(yōu)勢，形成覆蓋設備系統(tǒng)、方案規(guī)劃、系統(tǒng)對接、作業(yè)運營四大層面的柔性能力，推出托盤四向車柔性倉儲系統(tǒng)、醫(yī)藥冷鏈專屬方案等核心產(chǎn)品，持續(xù)推動倉儲解決方案從剛性自動化向柔性智能化進化。

本刊記者 任芳

隨著智能制造與智慧物流深入推進，倉儲物流系統(tǒng)正經(jīng)歷從剛性自動化向柔性智能化的深刻變革。作為托盤四向穿梭車的發(fā)明者與行業(yè)引領者，哥倫布智能自2012年起便錨定托盤物流場景的柔性化方向，持續(xù)推動技術迭代與方案落地。目前，哥倫布智能在市場占有率、產(chǎn)能規(guī)模、售后響應、交付能力、產(chǎn)品質(zhì)量與性價比等方面均處于行業(yè)領先地位，已成為電子、醫(yī)藥、冷鏈、新能源等多個行業(yè)頭部客戶的首選合作伙伴。

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本期專題中，哥倫布智能營銷中心總監(jiān)黃智接受本刊記者專訪，深度分享其對柔性內(nèi)涵的理解、市場需求的洞察、核心技術的布局，并結(jié)合哥倫布智能行業(yè)落地案例，全面介紹了托盤柔性方案的設計原則、實施經(jīng)驗以及公司未來發(fā)展規(guī)劃。

黃智

哥倫布智能營銷中心總監(jiān)

記者：首先請您談一談對托盤物流解決方案“柔性進化”的理解。

黃智：倉儲物流解決方案的柔性進化，并非單一技術的單點升級，而是依托托盤搬運技術的全鏈路迭代，逐步擺脫傳統(tǒng)模式剛性桎梏的蛻變歷程。從行業(yè)發(fā)展脈絡看，托盤搬運技術歷經(jīng)人力搬運、叉車機械化、堆垛機自動化，到四向穿梭車實現(xiàn)柔性智能高密度存取，如今正朝著多設備集群協(xié)同、全流程無人化方向進階。

我們認為，“柔性進化”的核心在于徹底解決傳統(tǒng)托盤系統(tǒng)“剛性固化、適配單一、改造成本高”的痛點，實現(xiàn)從“設備定流程”到“方案適配需求、系統(tǒng)適配變化”的轉(zhuǎn)變，讓托盤物流系統(tǒng)具備動態(tài)適配性、高效擴展性、靈活兼容性，快速響應客戶托盤規(guī)格變化、作業(yè)量波動、業(yè)務規(guī)模擴張、上下游系統(tǒng)協(xié)同等多元需求。

記者：您如何看待近些年市場對 “柔性” 的需求及變化？您認為推動倉儲物流解決方案“柔性進化”的主要因素有哪些？

黃智：近年來，市場對托盤物流解決方案的“柔性”需求發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變：從過往“錦上添花的可選附加需求”，升級為“落地實施的核心剛需”；需求維度也從“單一規(guī)格適配的基礎柔性”，轉(zhuǎn)向“全流程、全場景、全周期的深度柔性”。柔性已成為衡量方案實用性與適配性的關鍵指標。

早期客戶選型主要關注存儲密度和作業(yè)效率，柔性需求僅停留在適配現(xiàn)有托盤規(guī)格的基礎層面。而當下客戶需求呈現(xiàn)鮮明的“動態(tài)化、多元化、精細化”特征：一方面，產(chǎn)品快速迭代導致貨品規(guī)格、重量頻繁調(diào)整，訂單波峰波谷差異顯著，要求系統(tǒng)具備快速適配與靈活調(diào)度能力；另一方面，企業(yè)對投資回報與改造成本管控趨嚴，更青睞“按需投入、逐步擴展”的模式，并要求系統(tǒng)深度融入數(shù)字化管理體系。此外，多行業(yè)對合規(guī)性與可追溯性的要求持續(xù)提升，柔性的內(nèi)涵也從“作業(yè)適配”延伸至“管理適配、合規(guī)適配”。

PTR應用場景效果圖

推動柔性進化的核心因素，我認為主要有以下四大維度：

第一，智能制造與智慧物流的行業(yè)導向。智能制造要求物流擺脫剛性束縛，匹配柔性化生產(chǎn)節(jié)奏；智慧物流則強調(diào)全鏈路數(shù)據(jù)互通與動態(tài)調(diào)度，倒逼物流系統(tǒng)向柔性化升級。

第二，應用場景與客戶需求的多元化倒逼。托盤物流覆蓋制造、電商、醫(yī)藥、新能源等眾多行業(yè)，不同場景的作業(yè)特性與痛點差異巨大，傳統(tǒng)標準化方案已無法適配，定制化柔性方案成為破局關鍵。

第三，核心技術迭代的硬支撐。物流機器人、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術的融合應用，大幅提升了設備的柔性適配能力、系統(tǒng)的智能調(diào)度能力與方案的模塊化設計能力，讓柔性進化從理念落地為現(xiàn)實。

第四，企業(yè)管理升級的內(nèi)在需求。企業(yè)在精益化、數(shù)字化進程中，對物流系統(tǒng)的作業(yè)效率與運營

靈活性提出雙重要求。柔性系統(tǒng)實現(xiàn)的“按需配置、高效利用、快速調(diào)整”，能有效解決傳統(tǒng)剛性系統(tǒng)改造成本高、設備閑置率高的痛點。

記者：請您結(jié)合哥倫布智能的技術迭代升級情況，談一下托盤倉儲解決方案的主要“進化”過程與方向？

黃智：結(jié)合多年落地實踐，托盤倉儲解決方案的“進化”并非單一環(huán)節(jié)的局部優(yōu)化，而是貫穿托盤存儲、搬運、流轉(zhuǎn)全流程，依托技術升級落地于設備系統(tǒng)、方案規(guī)劃、系統(tǒng)對接、作業(yè)運營四大核心層面。具體表現(xiàn)為：

1.設備系統(tǒng)層面：從剛性專用到柔性通用。從人力、叉車的低效作業(yè)，到堆垛機的剛性自動化，再到四向穿梭車的柔性智能化，托盤搬運設備完成從“專用適配單一”到“通用適配多元”的蛻變。哥倫布智能自研四向車等核心設備，兼容全主流托盤規(guī)格，可快速調(diào)整作業(yè)參數(shù)；同時推動四向車與提升機協(xié)同，兼顧柔性與效率，筑牢硬件根基。

2.方案設計層面：從整體固化到模塊化預留。傳統(tǒng)方案“一次性定型、難以改動”，無法適配業(yè)務擴張?；谒南蜍嚨娜嵝苑桨?，采用“模塊化規(guī)劃+前置性預留”的全新模式，將系統(tǒng)拆解為入庫、存儲等獨立模塊，客戶可按需配置、逐步擴展，大幅降低改造成本；同時預留接口與算力，適配企業(yè)全周期發(fā)展，破解“建成就落后、擴容即重建”的痛點。

項目現(xiàn)場

3.系統(tǒng)對接層面：從信息孤島到全域互通。柔性進化的核心標志之一，是打破信息孤島。哥倫布智能實現(xiàn)物流系統(tǒng)與ERP、MES、TMS等系統(tǒng)深度集成與數(shù)據(jù)實時互通，根據(jù)訂單數(shù)據(jù)自動調(diào)整作業(yè)節(jié)奏；同時配備標準化開放接口，可兼容第三方設備，無需重構系統(tǒng)即可擴展，保障系統(tǒng)延展性。

4.作業(yè)運營層面：從固定流程到動態(tài)調(diào)度。傳統(tǒng)作業(yè)流程僵化，無法應對訂單波動。哥倫布智能自研智能調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)實時作業(yè)量與緊急程度自動分配任務、優(yōu)化路徑，從容應對波峰波谷；支持多作業(yè)模式一鍵切換，適配不同場景需求，讓物流運營始終貼合業(yè)務動態(tài)變化。

記者：目前中國聚焦托盤物流場景的柔性自動化方案主要有哪些？

黃智：聚焦托盤物流場景，國內(nèi)代表性的柔性自動化技術方案主要集中在三大方向：

第一，托盤四向車柔性倉儲系統(tǒng)。這是目前應用最廣、柔性度最高的方案。技術側(cè)重于四向車的全向移動能力與系統(tǒng)模塊化布局。核心特點是無需鋪設軌道，倉儲布局可靈活調(diào)整，單臺設備故障不影響整體運行，容錯率高；支持多規(guī)格托盤兼容與后續(xù)快速擴容，改造成本遠低于傳統(tǒng)立庫；適用于電商、醫(yī)藥、新能源等多行業(yè)的大中型倉儲場景。

第二，托盤AGV/AMR柔性搬運系統(tǒng)。聚焦托盤跨區(qū)域搬運環(huán)節(jié)。技術側(cè)重于設備的自主導航與動態(tài)避障能力。核心特點是無需鋪設輔助設施，通過激光或視覺導航實現(xiàn)靈活移動，可多臺協(xié)同完成大載重搬運，并與其他設備無縫對接；主要解決倉儲面積大、搬運路徑復雜場景下的“最后一公里”柔性搬運痛點。

托盤四向穿梭車

第三，模塊化托盤自動化立體倉庫。這是傳統(tǒng)立庫的柔性化升級版本。技術側(cè)重于倉庫結(jié)構模塊化設計與接口標準化。核心特點是摒棄“一次性整體建設”模式，將立庫拆解為貨架、提升機等獨立模塊，客戶可按需建設、逐步擴容，既保留高存儲密度優(yōu)勢，又破解了傳統(tǒng)立庫剛性固化的短板；適用于對存儲密度要求高，且有擴產(chǎn)需求的大型制造企業(yè)。

同時，托盤全鏈路智能調(diào)度系統(tǒng)（WMS/WCS）是所有柔性方案的“智慧大腦”。其技術側(cè)重于數(shù)據(jù)實時互通與設備動態(tài)調(diào)度，可對接多品牌設備，實現(xiàn)全流程統(tǒng)一管理，并根據(jù)實時作業(yè)數(shù)據(jù)優(yōu)化任務分配，是釋放柔性價值的核心支撐。

記者：目前哥倫布智能有哪些備受行業(yè)認可的柔性自動化技術和方案？請詳細介紹一下柔性的具體體現(xiàn)？

黃智：經(jīng)過多年行業(yè)實踐與技術打磨，哥倫布智能已形成托盤四向車柔性倉儲系統(tǒng)、托盤四向車+提升機柔性流轉(zhuǎn)系統(tǒng)、醫(yī)藥冷鏈專屬柔性倉儲解決方案、老舊倉改柔性升級方案四大核心產(chǎn)品體系，柔性特質(zhì)貫穿設備、規(guī)劃、系統(tǒng)、作業(yè)、服務五大維度。

第一，托盤四向車柔性倉儲系統(tǒng)。這是我們的拳頭產(chǎn)品，柔性體現(xiàn)為五個層面：1.設備柔性：支持全主流托盤規(guī)格，無需更換核心配件即可快速調(diào)整；電池快換技術保障24小時作業(yè)，單臺故障不影響整體運行。2.規(guī)劃柔性：采用模塊化設計，客戶可按需配置、逐步擴容，后續(xù)改造成本較傳統(tǒng)立庫降低60%以上。3.系統(tǒng)柔性：自研WMS/WCS可與ERP、MES等無縫對接，配備標準化接口兼容第三方設備。4.作業(yè)柔性：支持多作業(yè)模式一鍵切換，AI動態(tài)調(diào)度算法可提升作業(yè)效率30%以上。5.服務柔性：提供全流程定制化服務與7×24小時本地化運維。典型案例如海晨N2倉項目，根據(jù)項目實測數(shù)據(jù)，改造后倉儲存量提升50%，人力從70余人精簡至23人，人效提升70%。

第二，托盤四向車+提升機柔性流轉(zhuǎn)系統(tǒng)。針對跨樓層、跨區(qū)域流轉(zhuǎn)需求，實現(xiàn)四向車與提升機精準協(xié)同、數(shù)據(jù)互通，系統(tǒng)可根據(jù)流轉(zhuǎn)量靈活調(diào)度設備，有效降低閑置率，完善托盤全鏈路柔性布局。

第三，醫(yī)藥行業(yè)專屬柔性倉儲解決方案。場景柔性：適配常規(guī)物料、易制毒化學品、冷藏品等多元存儲需求；合規(guī)柔性：包辦GMP認證全流程，從規(guī)劃到資料整理全程負責；合作柔性：支持多期迭代擴建，與多家頭部藥企達成長期合作，復購最高達14期；運營柔性：實現(xiàn)物料全程追溯、作業(yè)全流程可控，減少人工差錯與合規(guī)風險。

第四，低溫冷鏈柔性倉儲解決方案。設備柔性：定制耐寒型四向機器人，可在-25℃環(huán)境下穩(wěn)定運行；布局柔性：根據(jù)冷庫分區(qū)靈活搭建差異化貨架，優(yōu)化制冷布局降低能耗；系統(tǒng)柔性：配套智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)多分區(qū)統(tǒng)一管控、貨物自動調(diào)度與全程溯源數(shù)字化。

總的來看，哥倫布智能所有托盤柔性技術方案，均緊扣“以客戶托盤作業(yè)需求為核心，讓系統(tǒng)適配需求，而非需求適配系統(tǒng)”的核心理念，目前已獲得電子制造、醫(yī)藥、冷鏈、零售等多行業(yè)頭部客戶的高度認可，方案覆蓋老倉改造、高密存儲、特殊場景合規(guī)運營等多元痛點，成為行業(yè)內(nèi)柔性倉儲落地的標桿之選。

記者：請結(jié)合具體案例談一談哥倫布智能是如何進行柔性化方案設計與落地的？您有哪些經(jīng)驗感悟？

黃智：我們的柔性化方案設計，遵循“以客戶需求為核心，以實際場景為基礎，以技術落地為根本，以未來發(fā)展為導向”的邏輯和全流程精細化思路。設計原則有四點： 一是需求導向，圍繞客戶實際痛點展開，拒絕“為柔性而柔性”的過度設計；二是模塊化設計，將方案拆解為獨立功能模塊，按需配置、自由組合，平衡短期投入與長期擴展；三是性價比最優(yōu)，在保障效率與穩(wěn)定性的前提下匹配客戶預算；四是可落地可運營，兼顧技術先進性與實操性，確保方案平穩(wěn)運行。

以新能源行業(yè)某動力電池頭部企業(yè)為例，其核心需求是打造高穩(wěn)定、大載重、可擴展的智能化托盤物流系統(tǒng)。面臨的挑戰(zhàn)包括：貨品重、穩(wěn)定性要求高；企業(yè)處于高速擴張期，未來三年作業(yè)量將翻倍；傳統(tǒng)人工作業(yè)效率低、安全隱患大，傳統(tǒng)立庫改造成本高且無法適配擴張需求，同時亟須與MES系統(tǒng)深度協(xié)同。

基于上述設計原則，我們進行了全流程推進：駐場一周精準拆解需求，量身定制3噸大載重四向車，預留50%擴展空間，新增MES協(xié)同模塊；通過仿真優(yōu)化細節(jié)；分區(qū)域模塊化安裝降低生產(chǎn)干擾；駐場培訓兩個月實現(xiàn)平穩(wěn)過渡；后續(xù)僅用20天完成擴容，全程不影響作業(yè)。方案落地后，客戶作業(yè)效率提升50%，安全隱患清零，改造成本較傳統(tǒng)立庫降低65%，生產(chǎn)效率提升20%。

帶輸送線四電機提升機

總體而言，對于柔性方案的交付，我們的經(jīng)驗感悟是：第一，深度調(diào)研是基礎，精準匹配客戶痛點才能創(chuàng)造價值；第二，標準化設計與個性化定制結(jié)合，是實現(xiàn)成本與價值最優(yōu)平衡的關鍵；第三，柔性方案的本質(zhì)是長期服務合作，貫穿全過程的專業(yè)支持才是確保落地實效的關鍵，同時本地化運維才能消除后顧之憂；第四，與客戶共同成長、持續(xù)優(yōu)化方案，是保持適配性的根本。

記者：最后請您結(jié)合哥倫布智能的未來發(fā)展規(guī)劃，談一談未來公司在產(chǎn)品及方案柔性化升級方面的思路與目標？

黃智：2025年12月哥倫布智能喬遷新址后，產(chǎn)能實現(xiàn)跨越式倍增，研發(fā)與測試能力全面升級，為深耕托盤柔性物流賽道筑牢硬件與技術根基。未來3～5年，我們將聚焦柔性進化核心方向，鞏固在市場的全維度領軍地位。為此，在產(chǎn)品及方案柔性化升級方面，我們將圍繞四大思路持續(xù)發(fā)力：

一是核心技術自研深化。持續(xù)優(yōu)化四向車硬件設計，攻堅細分場景專用設備；深化WMS/WCS系統(tǒng)算法創(chuàng)新，融入AI、數(shù)字孿生技術，提升智能調(diào)度與動態(tài)優(yōu)化能力。

二是產(chǎn)品體系完善升級。補齊大載重、低溫、防爆等特殊場景產(chǎn)品短板；打造輕量化柔性方案適配中小微企業(yè)需求；提升全方案自主化率與兼容性。

三是方案服務能力進階。從單一倉儲方案向“入廠－倉儲－出庫”全鏈路柔性方案升級；針對各行業(yè)打造定制化專屬方案，縮短落地周期、降低改造成本。

四是全流程服務體系優(yōu)化。增設全國核心區(qū)域服務網(wǎng)點，打造數(shù)字化智能運維平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障預警，提供常態(tài)化運營優(yōu)化服務。

未來，我們希望持續(xù)提升系統(tǒng)調(diào)度效率及核心產(chǎn)品運行穩(wěn)定性，打造跨行業(yè)標桿，構建全行業(yè)覆蓋的柔性方案體系，穩(wěn)居全球托盤柔性方案領軍品牌地位。

專題目錄

主持人/本刊記者 任芳

• 托盤物流解決方案的柔性進化——訪哥倫布智能營銷中心總監(jiān)黃智（本刊記者 任芳）

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編輯、排版：王茜

本文內(nèi)容源自，有刪改。

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