北京
近日，全球智能機器人引領者極智嘉（Geek+，股票代碼：2590.HK） 攜手廣州華通豐田汽車服務有限公司，在一汽豐田華南零件中心分階段部署PopPick貨架到人揀選方案，以AI+機器人技術賦能全鏈路數智化升級，為汽車售后零部件物流樹立高效、精準、柔性的全新標桿。
一期項目落地后，極智嘉助力一汽豐田華南零件中心實現上架、理貨、轉運、揀選作業全流程自動化，中快流零件自動化率提升至48%，空間利用率提升40%、理貨揀選效率提升20%、作業準確率高達 99.99%的全方位效能突破，有效化解萬級 SKU 存儲壓力、快速響應終端供應需求，推動倉儲整體高效穩定流轉。
倉儲數智化升級
應對萬級SKU挑戰
一汽豐田華南零件中心肩負著華南區域數萬種汽車零部件的存儲、分揀與配送重任，SKU規模龐大，且對零部件流轉效率、供應精準度有著近乎嚴苛的行業標準。隨著汽車產業智能制造轉型加速，終端售后需求持續攀升，倉儲智能化升級已然成為適配產業升級的必然選擇。
廣州華通豐田作為一汽豐田華南零件中心的一級運營服務商，攜手極智嘉深度合作，通過AI智能算法與PopPick貨架到人揀選方案，對倉內上架、理貨、轉運、揀選全流程進行數智化升級，實現倉儲運營能力跨越式提升。
AI算法+全流程自動化
效率、空間、準確率三重突破
AI智能理貨，從容應對需求波動
依托極智嘉AI智能分區算法，機器人自動前置理貨，智能識別中快流零件并調整至最優揀選位，有效避免訂單高峰期找貨、理貨延誤，實現中快流零件48%自動化率。同時兼容整托、整箱、拆零等多場景作業模式，兼顧效率與柔性，從容應對終端需求波動。
高密度儲存革新，最大化空間利用率
針對汽車零部件尺寸各異、存儲空間受限的瓶頸，極智嘉PopPick方案采用立體化高密度存儲架構，貨架高達3.8米，箱間距僅為20mm，大幅優化倉容結構，將存儲密度提升4倍，空間利用率提升40%，最大化利用倉庫垂直空間，破解萬級SKU的存儲壓力。
PopPick高效揀選，效能效率雙升
通過部署貨架到人方案，綜合能率提升8.6%，自動理貨+揀選組合讓作業效率再提升20%，機器人直接將貨架送往揀選工位，操作人員只需原地按單完成揀選，快速響應經銷商與終端車主的零部件需求，加速供應鏈周轉。
數字化復核與出庫，精準履約99.99%
極智嘉開放式智能系統與客戶現有管理平臺無縫對接，實現全流程機器人執行+系統校驗，訂單揀選后自動進入復核環節，準確率達99.99%。同時，作業數據實時同步、全程可追溯，徹底杜絕錯發、漏發，為零部件精準供應提供硬核保障。
華南零件中心踐行精益生產理念，零件供應及時、保障暖心、運營智慧化，為萬千終端車主建設堅實可靠的零部件供應鏈。后續華南零件中心將持續改善，實現中快流零件100%自動化作業。
——一汽豐田華南零件中心倉庫長
李毅勇
本次自動化改造項目，標志著廣州華通豐田助力一汽豐田華南倉庫正式邁入數字化智能升級的新階段。這一系列升級，不僅大幅降低人力成本，更實現了零部件精準及時供給，為華南地區經銷商的高效運營提供硬核支撐。
——廣州華通豐田總經理
楊可
依托一期智能倉儲項目在倉儲作業效率提升、運營成本管控、訂單精準履約等維度取得的優異成果，廣州華通豐田將持續深化智能化布局。二期項目將再度引入 PopPick 智能解決方案，全面推進中小零件倉儲全流程數智化轉型升級。通過持續優化作業模式、精簡人力成本，逐步實現倉儲全場景自動化全覆蓋，全面強化一汽豐田華南區域零部件供應鏈保障能力，助力行業倉儲模式革新，引領區域汽車零部件倉儲高質量發展。
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