5 月 14-16 日，2026 第二屆杭州國際人形機器人及機器人技術展覽會在杭州大會展中心盛大啟幕。本屆展會以 “重塑具身智能，賦能新型工業化” 為核心主題，匯聚全球近 600 家產業鏈領軍企業與科研機構，成為展現人形機器人技術突破與商業化落地的核心平臺。

作為全球精密繞線智能裝備領域的技術領軍者，星特科技以 “關節電機智造裝備矩陣 + 全場景柔性智造解決方案” 重磅亮相。通過實機演示、柔性生產體系呈現、行業痛點破解三大核心維度，向外界清晰傳遞了一個信號：人形機器人的 “體力” 上限，取決于線圈的 “工藝” 下限；而星特科技，正在定義這道下限。

一、硬核裝備：以精密技術直擊人形機器人核心痛點

針對人形機器人關節電機線圈生產領域長期存在的效率、精度與人工依賴難題，星特科技展出多款定制化智能繞線裝備，精準匹配產業需求。

1. 空心杯電機繞線機： 靈巧手的 “微縮心臟”
2. 全流程自動化設計，支持超細漆包線（最小線徑 Φ0.08mm）恒張力繞制，具備高穩定性優勢，精準匹配人形機器人輕量化手指關節電機制造需求，可充分滿足多關節差異化動力輸出要求，上市后迅速獲得市場廣泛認可。
3. 馬達成圓激光焊接機：無框電機的 “一體化智造單元”
4. 針對高功率密度的無框電機制造，星特科技將定子組裝、激光焊接、冷卻成型集成于一體。依托多軸聯動控制與視覺定位系統，焊接精度達 ±0.01mm，且支持全 / 半自動靈活切換。該設備已廣泛應用于人形機器人、航空航天等對力矩重量比要求嚴苛的領域。
5. 全自動精密排線繞線機：力矩一致性的 “定海神針”
6. 專攻汽車電機、無人機電機、家用電器等各類電機定子繞制，憑借雙工位同步作業與精密排線技術，實現 “零針孔”（漆膜無損傷）高品質繞線，大幅提升生產效率與力矩輸出一致性，為高精密電機國產化提供關鍵支撐。

二、全自動產線方案，定義智造規?；赂叨?/p>

當人形機器人從實驗室走向萬臺級量產，單機自動化遠遠不夠，整線自動化才是答案。星特科技在本次展會上首次全景展示了三條全自動生產線，直指規模化制造瓶頸。

1. 機器人關節模組自動線：人形機器人關節的智造引擎
2. 針對人形機器人、協作機器人等高精度電機線圈繞線領域，星特科技打造了電機類全自動生產線。該產線集成了從鐵芯上料、自動繞線、插入絕緣紙、精密組裝到在線性能測試的全流程，實現了無人化或少人化生產。其高精度的運動控制與模塊化的工藝設計，確保了人形機器人關節電機所需的高功率密度與極致響應速度，為高端電機制造提供了穩定、高效的智造引擎，完美適配行業主流人形機器人的關節電機量產需求。
3. 激光雷達振鏡電機自動線：感知系統的精密制造中樞
4. 機器人、無人機及新能源汽車實現自主導航與智能避障，核心離不開激光雷達加持。而雷達內部振鏡電機的精度，直接決定了點云數據的穩定性。星特科技激光雷達振鏡電機自動線實現了振鏡電機從零部件到成品的全流程自動化生產，廣泛適用于人形機器人導航級激光雷達、車載雷達、工業無人機等領域，為全場景智能感知系統輸出穩定可靠的核心動力。
5. 無人機電機自動線：技術協同，場景互補
6. 針對無人機旋變電機、云臺電機及動力電機制造需求，星特科技構建全流程自動化生產體系，覆蓋核心部件裝配、精密焊接、性能檢測等關鍵環節。通過模塊化設計與高精度工藝控制，保障產品一致性與可靠性，為無人機及相關智能裝備產業提供高效、穩定的智造支撐，與人形機器人產業形成技術協同與場景互補。

三、柔性生產體系破局，賦能人形機器人降本增效

面對人形機器人產業 “多品種、小批量、快迭代” 的市場新常態，星特科技推出的柔性智造解決方案，憑借高兼容性、快換型、質量穩定、高效率與投資回報快五大優勢，為制造業轉型提供了關鍵支撐。該方案通過工裝快速切換與參數數字化設置，實現多品種混線生產；同時集成在線檢測與視覺系統，確保 99% 以上的生產良率，在提升效率與穩定質量的同時，實現顯著降本增效。

這一柔性方案已廣泛應用于人形機器人關節電機、激光雷達振鏡電機、無人機動力系統、新能源汽車電子、3C 精密部件等核心制造領域。其模塊化特性允許企業從單機起步，逐步擴展至全流程自動化產線，實現產能的柔性升級。這徹底打破了傳統產線的剛性束縛，不僅為客戶提供了切實可行的技術支撐，更推動人形機器人產業向高效、靈活、智能的生產模式加速轉型。

四、鏈接全球資源，共推人形機器人產業智能化升級

展會期間，星特科技與多家頭部人形機器人整機企業、Tier 1 核心部件供應商就關節電機產線規劃及柔性升級項目展開了深度技術對接。

未來，星特科技將持續深耕精密繞線自動化智能裝備領域，融合 AI 與工業互聯網技術，以客戶需求為導向，為全球人形機器人企業提供更高精度、更強柔性、更低綜合成本的智造解決方案。

人形機器人的未來，始于每一次精準的繞線。而星特科技，正讓這種精準，從 “可能” 變為 “必然”。