湖北
湖北匯達科技發展有限公司。
4月21日，在荊州經開區化工園區，湖北匯達科技發展有限公司（以下簡稱“匯達科技”）生產車間內，自動化生產線平穩運轉，高純度化工中間體有序產出。
該公司是一家致力于農藥原藥、藥物中間體及精細化工產品研發、生產、銷售的高科技企業，也是國家定點農藥生產企業。
很難想象，這家以技術立身、以綠色見長的精細化工企業，幾年前還困守長江岸邊，在生態紅線與發展瓶頸中艱難徘徊。
長江大保護，一場化工企業“關改搬轉”的大潮，讓匯達科技完成脫胎換骨的蛻變。
搬遷入園迎新生
2007年，匯達科技在灘橋鎮觀音寺村落地生根。
老廠區占地237畝，距長江1公里范圍內，曾是企業起步的黃金區位。憑借農藥中間體這一核心產品，匯達科技穩步發展，年產值一度逼近2億元，在行業內站穩腳跟。
彼時的匯達科技，走的是“以量取勝”的傳統路徑，生產線自動化水平不高，產品結構單一，也曾想新建項目，但緊鄰江邊，發展受限。
2016年，“共抓大保護、不搞大開發”的號角吹響，沿江化工企業迎來限批令：新項目不能上，擴建不能動，偌大的廠房只能“留白”。
守，是等死；搬，才有生機。
匯達科技管理層下定決心：退出長江岸線，整體搬遷入園。
2018年，匯達科技啟動搬遷計劃，斥資4.5億元在荊州經開區綠色循環產業園建設全新廠區。2021年新廠區建成投產。
新廠區占地150多畝，雖比老廠區面積減少，但這場搬遷，卻實現了從廠房到設備、從環保到智能的全方位升級。
“搬遷不是簡單‘挪窩’，而是徹底‘換道’。” 該公司副總經理鄭勝介紹，新廠建設中，企業把綠色環保放在首位，環保投入超1億元，建成高標準污水處理、廢氣焚燒、危廢處置系統，實現生產全流程密閉、污染物全環節管控、排放全要素達標。
走進廠區，反應釜整齊排列，焚燒爐被管廊環繞。原料“乘坐”輸送泵至管道，經系列反應后，被打包裝箱。干凈規范的現代化廠區，徹底顛覆人們對傳統化工企業的印象。
在智能化改造上，企業投入約5000萬元升級自動化、信息化設備。從原料投加到反應控制，從提純加工到成品包裝，生產線實現高度自動化。
“過去一個車間需十余名工人值守，現在平均每個車間僅需3—5人。”鄭勝介紹，公司正進一步優化中控系統、減少現場操作人員，既提升安全生產水平，又提高人均產值。
產線穩步優化升級。老廠農藥中間體年產量約800噸，新廠年產能突破1000噸。雖然年產值從過去近2億元回落至1.3億元，但企業告別了“以量取勝”的粗放模式，發展質量與可持續性顯著提升。
向高端產品要效益
真正讓匯達科技逆勢而上的，是一場藏在實驗室與生產線里的突圍之戰。
此前，匯達科技主要生產農藥中間體，但一款自主研發、曾主導制定行業標準的拳頭產品，因技術被模仿，瞬間陷入“價格絞殺”。即便打贏了官司，但市場空間仍被不斷壓縮。
“那段時間真的很難。”鄭勝坦言，企業一度走到要么跟著卷、要么被淘汰的十字路口。是跟著低價“內卷”到底，還是堅守創新、走高端路線？
“別人拼價格，我們拼品質，別人搞模仿、我們搞創新。”該公司技術副總呂靖浩語氣堅定。絕境之中，企業將多年積累的技術家底盤活，每年投入近千萬元，依托北京研發中心的科研團隊，不斷進行工藝優化與技術研發。
“那些在老廠區無法落地的技術成果，在新廠區集中轉化落地。”呂靖浩介紹，公司在保留農藥中間體業務的基礎上，新增光引發劑、新材料等高附加值產品，最高利潤率達30%，徹底扭轉局面。
近兩年國際局勢多變，原油價格波動、上游原料漲價，市場競爭更激烈。匯達科技一邊抓技術創新，一邊抓降本增效，內外兼修闖市場。
“我們靠管理、靠技術，一點點拼出優勢。”鄭勝介紹，企業根據訂單合理排產，避免頻繁開停車抬高成本；優化供應鏈管理，靈活應對原料價格波動；嚴控管理費。
“目前，公司訂單量充足，預計今年產值2億元。”鄭勝介紹，公司產品遠銷美國、歐洲、日本等地，憑借穩定品質與高性價比，成為海外客戶長期合作伙伴。
記者丨張宵祎
編輯丨吳玲
編審丨陳勇
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