北京
5月20日，由深圳市顧美科技有限公司主辦的“AI領航 工控輝煌”主題研討會在蘇州順利召開。此次研討會，顧美向現場近百位自動化行業領袖與技術專家展示了一臺“內部沒有線纜”的電箱。當傳統觀念中密如蛛網的線束消失不見，取而代之的是整潔、緊湊的模塊化堆疊結構時，現場響起了陣陣驚嘆。
告別“接線噩夢”，從極繁走向極簡
在傳統的工業現場，電箱內部布滿了復雜的銅排和數以百計的線纜接頭。設計、布線、調試不僅耗時巨大，且每一個節點都是潛在的故障點。宣講會上，顧美技術人員現場拆解了一臺傳統電箱與一臺新一代無線電箱進行對比。
顧美科技創始人曾總表示：未來的電柜可能只是一個裝著幾塊核心模塊的盒子，甚至不再需要獨立的柜體。
智能模組的“免接線”技術實際上是基于“金手指連接”的堆疊式結構，徹底取代了傳統的點對點接線。這種設計使得電箱內部實現了“無線化”，安裝空間節省高達94%，且由于沒有了復雜的線束，甚至可以真正意義上實現“無人值守”的自動化生產。
企業為何要擁抱“無線化”？答案在于成本與效率
研討會上曾工公布了一組來自客戶實際產線的對比數據：采用無線電箱方案的自動化產線，前期的安裝工時減少約70%，調試周期縮短一半以上；同時還幫客戶去除了連接器、電線、端子、線槽、底板等零部件成本。在某電子制造行業的應用案例中，通過顧美去電箱化智能模組方案，現場接線、安裝工作量減少了90%，每年僅人力裝配成本就節省超過68萬元。
本次研討會傳遞出的核心信息是：“自動化行業正在經歷一場從"人工布線"到"即插即用"的部署模式”，無需接線的電箱，已從概念走向落地，正在成為降本增效的利器！
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