今年政府工作報(bào)告指出，加緊培育壯大新動(dòng)能，打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”升級版。宜賓市全面落實(shí)黨中央、國務(wù)院和省委、省政府決策部署，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，大力推進(jìn)新型工業(yè)化，加快構(gòu)建具有宜賓特色和優(yōu)勢的四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、四大未來產(chǎn)業(yè)為核心的“4+4+4”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，進(jìn)一步夯實(shí)宜賓加快建設(shè)現(xiàn)代化區(qū)域中心城市的產(chǎn)業(yè)根基。中國移動(dòng)四川公司主動(dòng)服務(wù)地方發(fā)展大局，以5G為底座、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為中樞、人工智能為引擎，聯(lián)合四川東磁新能源科技有限公司打造東磁新能源電池5G全連接工廠，以數(shù)智之力賦能光伏產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。該項(xiàng)目成功入選了工業(yè)和信息化部《2025年5G工廠典型應(yīng)用實(shí)踐》名單，成為全國100個(gè)技術(shù)先進(jìn)、標(biāo)桿引領(lǐng)的5G工廠典型項(xiàng)目之一，為區(qū)域培育新質(zhì)生產(chǎn)力、加快新型工業(yè)化進(jìn)程注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

生產(chǎn)全鏈“智”聯(lián)：從人工跑腿到無人流轉(zhuǎn)

“以前物料搬運(yùn)工要從生產(chǎn)線這頭跑到那頭，一趟就要十來分鐘，還容易積壓，一堵就影響整條線生產(chǎn)節(jié)拍。現(xiàn)在AGV小車自動(dòng)跑、自動(dòng)避障、精準(zhǔn)對接，兩分鐘就能完成一趟轉(zhuǎn)運(yùn)，我們只需要在監(jiān)控屏幕上統(tǒng)籌調(diào)度就行。”在四川東磁新能源電池5G全連接工廠，AGV主管工程師王偉光看著有序穿梭的AGV小車，滿是自豪。

作為西南地區(qū)Top Con高效光伏電池核心生產(chǎn)基地，四川東磁12GW生產(chǎn)線24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，對物流協(xié)同、設(shè)備聯(lián)動(dòng)要求極高。傳統(tǒng)模式下，人工搬運(yùn)效率低、差錯(cuò)率高、設(shè)備協(xié)同不暢，嚴(yán)重制約產(chǎn)能釋放。公司為四川東磁量身打造了“云—邊—端”一體化5G全連接架構(gòu)，打通MES與設(shè)備、AGV之間的連接壁壘，部署5G定制網(wǎng)與入駐式獨(dú)享UPF，構(gòu)建低時(shí)延、高可靠、大帶寬的工業(yè)專網(wǎng)，為300臺(tái)六軸機(jī)器人、430余輛AGV裝上“智慧神經(jīng)”。

在5G網(wǎng)絡(luò)支撐下，工序間物料搬運(yùn)時(shí)間從10分鐘/批次縮短至 2分鐘，整體提速80%，物料周轉(zhuǎn)效率提升超50%。多層AGV自動(dòng)倉儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)流轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)定位、全程可追溯，節(jié)約50%倉儲(chǔ)面積，生產(chǎn)全鏈高效協(xié)同，從“人工跑腿”全面邁向“無人流轉(zhuǎn)”。

質(zhì)量全域“智”檢：從肉眼判斷到AI精控

“過去靠肉眼查看、憑經(jīng)驗(yàn)判斷，電池片微小隱裂、柵線瑕疵很難發(fā)現(xiàn)，漏檢錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生，返工成本居高不下。現(xiàn)在AI系統(tǒng)24小時(shí)在線檢測，0.02毫米的焊接偏差都能精準(zhǔn)捕捉，不良品當(dāng)場自動(dòng)攔截，產(chǎn)品質(zhì)量心里更有底。”四川東磁車間質(zhì)檢員盯著實(shí)時(shí)更新的檢測大屏，由衷感慨。

一片高效光伏電池要?dú)v經(jīng)制絨、激光SE、氧化、堿拋、磷擴(kuò)、絲印、測試分選等13道精密工序，任何微小瑕疵都會(huì)影響光電轉(zhuǎn)換效率與使用壽命。傳統(tǒng)人工檢測效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，難以滿足高端光伏制造嚴(yán)苛要求。公司以5G+機(jī)器視覺AI全檢賦能質(zhì)量變革，打造全流程無人檢測與遠(yuǎn)程設(shè)備操控場景。AI檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)0.02毫米焊接精度全天候監(jiān)控，缺陷秒級識(shí)別、不良品一鍵攔截。同時(shí)，搭配SPC質(zhì)量管控系統(tǒng)與全流程追溯體系，每一片電池從硅片投料到成品出庫均賦予唯一追溯碼，生產(chǎn)過程告別“黑盒化”，實(shí)現(xiàn)來料、制程、成品全鏈條閉環(huán)管控。

這套智能質(zhì)檢體系落地后，產(chǎn)品不良率下降50%，檢測效率大幅提升，人力成本顯著降低，為企業(yè)開拓高端海外市場筑牢品質(zhì)根基。

管理全程“智”優(yōu)：從粗放運(yùn)營到綠色精益

綠色低碳是光伏產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。過去，東磁面臨設(shè)備被動(dòng)運(yùn)維、能耗管控粗放、資源消耗偏高、數(shù)據(jù)孤島林立等問題，綠色生產(chǎn)潛力難以釋放。在5G全連接賦能下，工廠依托邊緣計(jì)算平臺(tái)與生產(chǎn)工廠大腦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”全面革新。

依托5G高并發(fā)、大連接能力，工廠實(shí)現(xiàn)空調(diào)、冷凍站等能源設(shè)施全域聯(lián)網(wǎng)與實(shí)時(shí)管控，通過邊緣計(jì)算智能調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，節(jié)能成效顯著。數(shù)據(jù)顯示，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度改造，四川東磁工廠單位產(chǎn)品電耗、水耗、酸耗分別大幅下降，冷凍站能耗降低≥8%，研發(fā)周期縮短30%，真正實(shí)現(xiàn)降本、增效、綠色、低碳多重目標(biāo)，讓四川東磁從“傳統(tǒng)制造”邁向“智能綠色制造”。

一塊光伏電池的數(shù)字蝶變，見證傳統(tǒng)制造向智能綠色制造的跨越。四川東磁5G全連接工廠樹立了光伏行業(yè)智能制造標(biāo)桿，形成可復(fù)制、可推廣的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為宜賓高新區(qū)新能源產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈注入強(qiáng)勁動(dòng)力。未來，中國移動(dòng)四川公司將持續(xù)深耕5G、邊緣計(jì)算、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)，不斷拓展“5G +工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用新場景、新范式、新生態(tài)，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)制造強(qiáng)國與網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國貢獻(xiàn)更大力量。