遼寧
6月3日，中國石油遼河油田榮興油氣開發公司組織實施的水平井奈30-H303井順利完井，完鉆井深3067米，水平段長度1466米，刷新轉型以來水平段最長施工紀錄。儲層鉆遇率100%，現場解釋油層鉆遇率99.2%，固井質量優質，實現了長度、精度、質量的既要又要還要。
多輪聯合交底
奈30-H303井存在水平段著陸點附近地震資料品質差、水平段產狀變化快、儲層變化快易發生井漏等核心難點。
榮興公司堅持問題前置，鉆前聯合勘探開發研究院、遼興公司、長城鉆探地質和工程專業技術人員論證方案，從模型優化、軌跡設計到風險預判逐一制定專項對策。
二開施工前，技術團隊再次開展聯合驗收交底，結合鄰井井漏問題，優化鉆井液體系、強化封堵防漏性能，根據儲層預測情況，提前完成導向及隨鉆測井工具下入，為后期對比卡層、軌跡調整預留充足空間。
實時動態調整
榮興公司依托地質工程一體化工作站，在奈30-H303井著陸和水平段鉆進期間實行24小時聯合辦公，各單位高度重視，選派一級工程師、所長、技術專家共同參與隨鉆跟蹤。
每日固定開展三次聯合數據匯總分析，結合隨鉆氣測、巖屑錄井、隨鉆測井的實時數據，動態判斷鉆頭與儲層的相對位置，發現偏差第一時間調整軌跡參數和工程措施。
期間，技術團隊先后7次精準調整軌跡，全部在2小時內完成方案論證，始終確保鉆頭穿行在優質儲層中，交出了高鉆遇率的亮眼成績。
精細完井管理
編筐編簍，全在收口。鉆遇率再高，需要高質高效的固、測井，將前期施工成果落地。
榮興公司堅持一體化思路，針對原設計三次起下測井的工期長、風險高的問題，聯合相關方優化方案，上報上級部門同意后，取消非必要項目、合并剩余測井任務，采用存儲式一體化工藝實現“一趟測”完成全部作業，減少通井兩趟，縮短完井周期3天，節約成本4萬元，同時降低了井壁失穩風險。
地質工程系統開展方案論證、下套管試驗模擬與通井摩阻推演，綜合井眼軌跡、套管壁特性等關鍵因素，最終確定公司以往沒有應用過的漂浮下套管固井方案，從源頭破解高摩阻、井口載荷接近零產生的下入難題。
固井施工期間，榮興公司全程緊盯工具校核、漂浮接箍與井下附件安放、打開壓力設定等核心環節，逐一攻克套管下入卡阻、顆粒殘留等技術難關，下套管與固井作業一次成功。
（圖文 | 劉洋、夏進軍、劉昕）
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