中國白酒的釀造自古講究“天人合一”，追求人與自然的和諧共生。近年來，古井集團(tuán)繼承中國白酒傳統(tǒng)釀造智慧，緊扣國家“雙碳”戰(zhàn)略與生態(tài)文明建設(shè)要求，秉持“做真人，釀美酒，善其身，濟(jì)天下”的企業(yè)價(jià)值觀，積極踐行綠色發(fā)展理念，走出了一條低碳、環(huán)保、增效的發(fā)展之路。

古井貢酒釀酒車間

巧做水資源文章 循環(huán)利用提效能

釀酒行業(yè)通常是用水大戶，古井打破過去“取水－用水－排水”的線性落后模式，推動(dòng)構(gòu)建了“收集—處理—回用—梯級(jí)利用”的水資源循環(huán)管理體系，逐步實(shí)現(xiàn)水資源從“低端回用”到“高端循環(huán)”的升級(jí)，既節(jié)約了水資源，又降低了用水成本。

過去，行業(yè)中釀造生產(chǎn)產(chǎn)生的中水處理方式普遍較為單一，通常是達(dá)標(biāo)后排放，或僅用于廠區(qū)綠化、道路沖洗等低端用途。古井集團(tuán)積極推進(jìn)中水回用，構(gòu)建了全鏈條水資源循環(huán)利用體系，最大程度地發(fā)揮其潛在價(jià)值。2014年，古井集團(tuán)生態(tài)產(chǎn)業(yè)園建成啟用之后，廠區(qū)內(nèi)景觀湖、景觀水道、綠化澆水等全部采用中水，年節(jié)水約15萬噸。2020年，張集廠區(qū)實(shí)施中水回用項(xiàng)目，年節(jié)約用水量4萬噸。2021年，產(chǎn)業(yè)園污水站完成改造，每年減少地下水用量1萬噸。

隨著古井智能園區(qū)的規(guī)劃建設(shè)，古井集團(tuán)對(duì)水資源利用進(jìn)行了更高層次的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)，致力于打造循環(huán)水綜合利用標(biāo)桿項(xiàng)目。循環(huán)水綜合利用車間于2022年9月建成投用，項(xiàng)目總投資約6000萬元，設(shè)計(jì)處理能力24000噸/天。

古井生態(tài)產(chǎn)業(yè)園的污水處理系統(tǒng)

“該車間采用國際先進(jìn)的閉式循環(huán)水系統(tǒng)，由高效板式換熱器、溴化鋰制冷機(jī)組、高效磁懸浮制冷機(jī)、儲(chǔ)能系統(tǒng)、制水系統(tǒng)等核心設(shè)備構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)釀酒循環(huán)水100%循環(huán)利用，每年節(jié)約地下水約50萬噸。”古井貢酒股份有限公司動(dòng)力環(huán)保中心總監(jiān)助理孫加政介紹。同時(shí)，該系統(tǒng)利用循環(huán)水余熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)園區(qū)的供暖，儲(chǔ)能系統(tǒng)不但解決了釀酒生產(chǎn)與供熱時(shí)間不一致的問題，還利用夜間谷電儲(chǔ)冷水，白天進(jìn)行集中供冷，進(jìn)一步降低了用能成本。

中水回用項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，也探索出能源梯級(jí)利用的新路徑。

深挖副產(chǎn)物價(jià)值 循環(huán)經(jīng)濟(jì)拓新路

酒糟、黃漿水等釀酒副產(chǎn)物，若處理不當(dāng)，會(huì)成為污染物，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響；若合理利用，則能轉(zhuǎn)化為高價(jià)值資源。古井集團(tuán)通過副產(chǎn)物資源化利用，構(gòu)建了“副產(chǎn)物—資源—產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，讓“廢物”也能轉(zhuǎn)化為可用的資源，有效推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。

古井集團(tuán)與配套園區(qū)和當(dāng)?shù)氐亩嗉覍I(yè)環(huán)保技術(shù)企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，定期拉運(yùn)酒糟，進(jìn)行滿負(fù)荷處理。酒糟處理一般為添加有益菌進(jìn)行堆積發(fā)酵，將酒糟轉(zhuǎn)化為低蛋白和高蛋白兩類產(chǎn)品，主要用作動(dòng)物飼料，對(duì)固廢物完成循環(huán)利用，在解決環(huán)保問題的同時(shí)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

黃漿水成分復(fù)雜，處理難度大，曾經(jīng)也是釀酒企業(yè)環(huán)保處理中的“老大難”問題。古井集團(tuán)旗下的安徽瑞思威爾科技公司是國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。在科研實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，黃漿水富含有機(jī)酸和微量元素，具備循環(huán)利用、變廢為寶的潛力，古井集團(tuán)遂以此為突破口，開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，成功突破黃漿水生物轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)，并據(jù)此建造釀造副產(chǎn)物綜合利用車間，全部接收并處理智能園和產(chǎn)業(yè)園黃漿水，將其轉(zhuǎn)化為生物飼料、有機(jī)酸等高價(jià)值產(chǎn)品，2025年以來創(chuàng)收約710萬元。科技成果的轉(zhuǎn)化，既破解了環(huán)保難題，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是，推動(dòng)了釀酒行業(yè)環(huán)保治理從“被動(dòng)處理”向“主動(dòng)創(chuàng)效”的升級(jí)，彰顯了科研在環(huán)保中的價(jià)值創(chuàng)造作用。

污水處理站的“變廢為源”，同樣彰顯著古井集團(tuán)的環(huán)保智慧。污水處理站在處理過程中產(chǎn)生的沼氣，過去一直未能得到有效利用。早期的處理方式有兩種：一是經(jīng)脫硫后再利用（需要增加脫硫設(shè)施），二是按通用做法燃燒掉。這兩種方式雖然解決了安全問題，但作為廠區(qū)重要的副產(chǎn)能源，沼氣的價(jià)值始終未被真正挖掘。針對(duì)這一現(xiàn)象，古井集團(tuán)探討出一條新路徑，利用熱電站鍋爐本身即有脫硫裝置的優(yōu)勢，通過技術(shù)對(duì)接和管道改造，將污水處理站產(chǎn)生的沼氣引入熱電站鍋爐，替代部分常規(guī)燃料，用于生產(chǎn)供熱。

2025年，污水處理站共提供沼氣180.21萬立方米，熱電站全部消耗。按一立方米脫硫沼氣=一公斤煙煤價(jià)格換算，約節(jié)省購煙煤146.05萬元。

孫加政表示，這一舉措帶來了多重收益：一是實(shí)現(xiàn)了能源梯級(jí)利用，讓原本“放空”或“燒掉”的沼氣轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；二是降低了熱電站的燃料成本，每年為公司節(jié)省可觀的能源支出；三是實(shí)現(xiàn)超低排放，進(jìn)一步提升了清潔生產(chǎn)水平。

智能園釀酒車間投產(chǎn)后，副產(chǎn)物車間廢水量大幅增加，處理壓力顯著增大。古井集團(tuán)在對(duì)廢水長期跟蹤檢測中發(fā)現(xiàn)，該廢水具有高COD、低氮磷的顯著特點(diǎn)，富含酸類、糖類等有機(jī)物，具備作為污水處理碳源的先天條件。古井集團(tuán)積極探索副產(chǎn)物車間廢水碳源替代可行性，進(jìn)行多輪次對(duì)比實(shí)驗(yàn)，逐漸全部完成副產(chǎn)物廢水替代乙酸鈉工作。該項(xiàng)目不但降低了產(chǎn)業(yè)園的污水處理成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物車間廢水的高值化綜合利用，變處理負(fù)擔(dān)為可用資源。

錨定雙碳目標(biāo) 低碳發(fā)展啟新程

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，能源管理已成為企業(yè)綠色發(fā)展的重要抓手。古井集團(tuán)積極響應(yīng)國家綠色低碳號(hào)召，主動(dòng)購買綠電綠證，外購綠電占整體外購電比例近100%，實(shí)現(xiàn)用電綠色、合規(guī)。

古井集團(tuán)還積極探索能源煥新，大力實(shí)施新能源項(xiàng)目建設(shè)。古井集團(tuán)企業(yè)管理中心節(jié)能環(huán)保部相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，自2015年起，古井集團(tuán)便在廠區(qū)屋頂建設(shè)分布式光伏電站。之后，古井集團(tuán)對(duì)剩余的屋面和智能園區(qū)繼續(xù)布局分布式光伏電站工程。截至目前，公司累計(jì)完成13.8MW屋面分布式光伏建設(shè)，日均光伏發(fā)電量約4萬度，年光伏發(fā)電量1500萬度，相當(dāng)于減排二氧化碳約1.2萬噸。

古井廠區(qū)屋頂光伏綠電項(xiàng)目

古井集團(tuán)還在智能園推進(jìn)“能源+雙碳”智慧化管理平臺(tái)建設(shè)。通過園區(qū)節(jié)水、節(jié)能頂層設(shè)計(jì)，回收釀酒生產(chǎn)過程中的余熱用于空調(diào)系統(tǒng)冷暖供熱、污泥干化等，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)高效利用。

從“花錢”到“創(chuàng)效”，變“負(fù)擔(dān)”為“資源”，實(shí)踐證明，環(huán)保投入不僅是履行社會(huì)責(zé)任的必要之舉，更是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力、培育新增長點(diǎn)、提升綜合競爭力的有效路徑。通過技術(shù)創(chuàng)新與模式重構(gòu)，公司成功將環(huán)保鏈條嵌入生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

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