當前，全球紡織服裝產業的版圖正在經歷深刻的重構。面對國內高質量發展的轉型壓力與國際貿易環境的風云變幻，中國紡織服裝企業正在加速海外布局，進行全球化資源整合。東南亞國家憑借多重疊加優勢，成為全球紡織服裝產業投資的熱土。

2026年5月24-31日，中國國際貿易促進委員會紡織行業分會聯合中國針織工業協會共同組織紡織服裝企業家代表團赴柬埔寨及越南開展國際布局調研活動。

代表團由中國針織工業協會會長謝青帶隊，東莞市虎門服裝服飾行業協會、寧波市服裝協會、天紡標檢測認證股份有限公司、貝徳服裝集團股份有限公司、江陰紅嘉印染有限公司、江蘇茁立紡織科技有限公司、浙江布利杰集團有限公司、萬尚（寧波）時裝有限公司、寧波晟容進出口有限公司、寧波海利得進出口有限公司、慈溪市海騰毛絨制品有限公司、青州市和美制衣有限公司、青島百鑫潤華國際貿易有限公司、中山市永利來服裝輔料有限公司、東莞市中職行服裝有限公司等行業協會領導與企業家、高管隨團出訪，涵蓋紗線、面料、服裝、輔料、檢測等產業鏈上下游各環節。

從金邊頭部中資現代化工廠，到胡志明市的繁華商圈，再到河內蓬勃發展的北部制造業集聚區，代表團馬不停蹄地從柬埔寨趕到東盟中國最大的貿易伙伴-越南。在河內與胡志明市，川流不息的摩托車大軍轉化為了肉眼可見的龐大消費市場。隨團企業直觀深切感受到了柬埔寨與越南兩國在發展體量與城市化進程上的顯著差距。

在河內，代表團與中國駐越南大使館經商處李振民參贊舉行了工作會議，并拜訪了越南紡織服裝協會（VITAS），還實地走訪了兩家當地大型外貿企業與一家北部工業園。在胡志明市，大家與胡志明紡織服裝時尚協會（AGTEK）做了深入交流，調研了中資針織龍頭企業與當地標桿企業。

工作會議

中國針織工業協會謝青會長首先談到，隨著越來越多的中資企業順應全球化海外布局的浪潮落地越南，本次專程帶隊來到越南，計劃深入了解這些中資企業在越南扎根發展的真實情況，摸底市場需求，并與越方共同探討兩國在經貿合作方面的前景與潛力。

中國駐越南大使館經商處李振民參贊向大家介紹了越南的宏觀經濟情況和營商環境，并對中資企業出海提出了建設性意見。近年來，隨著越南本地市場升級和消費能力的上升，吸引了越來越多中資企業來越南開拓市場。目前在越南南部和北部的投資項目數量已接近。越南經濟的高速發展為中越合作創造了良好環境，特別是在交通、物流、農業、電子、紡織、新能源、家電等領域的投資合作。2018年中美經貿摩擦及2022年疫情后，中企投資金額與項目數量快速上升。目前越南正處在高速發展的道路上，是中國在全球第四大貿易伙伴，但現在越南面臨能源和資金短缺的問題，特別是電力不足對制造業影響較大。中資企業要適應越南政府對投資合規的要求及營商環境的變化，深入了解越南法律法規，建立規范管理體系，特別是對于財務管理和環評要求越來越高，已對標歐美體系，企業需要高度重視。使館方面非常支持中資企業走出去在海外布局。近期，使館正引導并推動在越中資企業設立企業聯合會及垂直行業協會，旨在幫助廣大出海企業“抱團發展”，統一發聲，建立起代表全行業的利益訴求表達機制，維護在越中資企業的合法權益。

拜訪越南紡織服裝協會

協會武德江會長及副會長兼秘書長張文錦對代表團來訪表示熱烈歡迎。武會長首先把目前越南的紡織服裝行業情況向大家做了詳細介紹。2025年越南紡織服裝行業展現出強勁的出口韌性，全年出口460億美元，產品遠銷全球138個國家和地區，其中美國作為最大單一市場，占據了約40%的絕對份額，歐洲、日本和韓國緊隨其后。目前越南已簽署多達17項經貿協定，為深度融入全球供應鏈奠定了堅實基礎。產業規模上，全國擁有約270萬產業工人，500人以上規模的公司超過7000家，一線員工工資約為3000元人民幣。

盡管全年出口成績亮眼，本土企業仍面臨嚴峻的外部考驗。一方面，中東局勢升級引發的連鎖反應，導致原材料價格大幅飆升，直接沖擊了企業的成本底線；另一方面，雖然經貿協定提供了關稅便利，但歐美等主要市場不斷抬高“綠色標準”門檻，對企業的環保合規能力提出了更為嚴苛的要求。此外整體訂單數量有所縮減，但客戶對交貨周期的要求更急迫，質量標準也愈發苛刻，倒逼企業必須提升柔性快反能力。

除了以上外部問題，企業還遇到不少挑戰。首先是“用工難”問題，尤其是春節過后勞動力短缺，迫使企業不得不加速向智能化轉型，通過大規模投入高科技與自動化設備來彌補用工缺口。其次是“供應鏈斷層”，面輔料配套不足成為制約產業升級的最大掣肘。目前，越南每年仍需進口高達160億美元的面料，特別是梭織面料高度依賴海外供應，本土化率的缺失不僅削弱了利潤空間，也讓企業在應對原產地規則時顯得捉襟見肘。

針對以上產業鏈的痛點與升級需求，武會長在發言最后強調，在上游環節，迫切希望引進生產高端紗線的優質企業，重點配套發展高附加值的針、梭織面料項目；同時也希望具備先進環保技術與高效產能的現代化印染企業來越南投資，徹底打通產業鏈的中間堵點；最后在下游成衣制造領域，優先青睞設備自動化程度高、用工密度低、具備數字化柔性快反能力的現代化制衣廠，以提升整個越南紡織服裝行業水平。

謝會長在聽取了武會長的發言后，首先介紹了本次代表團訪問越南的目的，核心是深化中越紡織服裝產業供應鏈合作、對接企業需求、共謀產業高質量發展以應對全球市場挑戰，把握區域合作機遇。他指出，越南已成為中國紡織服裝企業產能轉移的重要目的地，既有深耕海外布局的龍頭企業，也有專注配套服務的專精特新企業，希望能與越南紡織服裝協會及企業實現精準對接，并提出了以下合作需求：

（1）互通信息，了解越南紡織服裝產業最新運營情況、投資政策、合規標準要求等，為中國企業合作與布局提供參考。

（2）務實對接：推動兩國企業在面輔料供應、紡機裝備、數字化改造、綠色生產、檢測認證、品牌合作等領域深度協作。

（3）協同發展：建立協會間長效合作機制，共同應對全球需求疲軟、貿易規則變化、綠色壁壘等挑戰，提升中越紡織服裝產業在全球價值鏈地位。

隨團企業就印染投資門檻與中國第三方檢測機構是否適合落地越南等問題做了深入交流。

拜訪胡志明紡織服裝時尚協會

謝會長在開場白中回顧了在越南西寧省青島即發工廠的調研見聞。他提到，青島即發在越南的發展不僅提升了當地的制造標準，也帶動了越南本土服裝企業的成長。謝會長強調，隨著全球化進程的深入與機器設備的不斷更迭升級，紡織服裝產業正邁向新的高度，但破局的關鍵在于“產業協同”。目前中資企業在越投資多以全產業鏈一體化模式推進，因此發展勢頭強勁，希望越南的本土企業也能加快機械化水平的升級，與中國企業攜手并進，共同發展。

協會主席范春鴻對此作出積極回應。他表示，越南紡織服裝產業迫切希望向中國學習先進技術與管理經驗。希望中國企業可以將先進的生產技術和高端裝備帶到越南，助力提升自動化水平、優化用工結構，從而提升越南本土紡織服裝產業水平。

調研在投中資龍頭企業

青島即發集團于2005年響應國家號召出海越南，現已構建起龐大的跨國產能，形成了“全產業鏈垂直整合”與“超大規模化運營”，目前擁有3個海外工廠（越南2家，柬埔寨1家），整體海外員工數達1.3萬人。越南工廠設有面料印染與成衣廠配套，實現了部分面料自給與當地采購相結合，有效解決了海外建廠的供應鏈配套難題。

走訪越南紡織服裝行業標桿企業

本次走訪的三家越南本土企業，生動勾勒出當地紡織服裝業各具特色的發展切面。

一、 河豐服裝集團

河豐服裝集團作為越南服裝出口排名第二的企業，擁有8000名員工，產品涵蓋各類針織男女童裝。走進車間，伴隨著縫紉機此起彼伏的運轉聲，流水線上的工人們有條不紊的忙碌著。整個車間呈現出滿負荷高效運轉的狀態，展現了年輕工人的蓬勃活力。

二、LGG集團

擁有5000名產業工人的LGG 集團是越南高端品牌代工的標桿企業，作為優衣庫、VF的核心供應商，年營業額達2億美元。憑借柔性快反與卓越的質量管控，贏得了優衣庫免檢資格，并實現12天極速交付的敏捷響應。代表團走進其與波司登合作的全空調車間，不由發出一聲贊嘆，干凈整潔的車間環境，自動化吊掛線高效運轉，衣服在各個工序間無縫銜接、自動輸送，告別了雜亂無章，整個車間成為一個井然有序的現代智造空間。

三、Protrade集團

Protrade集團成立于1989年，擁有17條產線，1800名產業工人，公司美國市場份額占比高達70%，主要生產襯衫及牛仔服裝。面對產業升級的需求，擔任AGTEK副會長的企業老板專程赴中國考察，積極加快設備更新與自動化轉型步伐，車間內已投入使用國內先進縫紉相關設備。

走訪越南工業園

一、 成成功工業園

該工業園坐落于越南西寧省，距離胡志明市60公里且緊鄰柬埔寨木排口岸（22公里），土地面積1293公頃。其核心特色在于“港口+園區+城市”的綜合生態開發模式，不僅規劃了高達9.8萬噸/日的污水處理能力以精準承接印染等產業鏈配套項目，還自建電站與內河碼頭，提供完善的能源與物流保障。目前園區內有66個中國項目，全區共50個印染項目，占總項目的46.3%。園區還有10公頃土地適合發展紡織印染。

二、 北江河盛工業園

北江河盛工業園位于越南北部北江省協和縣大成鄉，距離河內1.5小時車程，靠近海防港口。園區面積75公頃，目前已完成三通一平。其工業用水系統和變電站均已完工，蒸汽站正在建設中。園區允許印染廢水達標直排，無需進行復雜預處理，大幅降低企業的環保合規成本與運營門檻。目前園區重點招引優質印染企業，旨在通過產業鏈上下游聯動，既為園區內服裝制造企業提供高效的面料配套支撐，又能滿足越南本土市場的龐大需求。

在調研行程最后一天的總結會上，謝會長結合此次調研的切身所見，從產業轉移發展的底層邏輯，到現實中小企業出海的實操建議，發表了高屋建瓴的總結。

紡織服裝產業的發展高度依賴海岸線及國際貿易規則，目前中國的產業轉移則主要是由于品牌訂單倒逼驅使。目前在中國和東南亞的部分大型紡織服裝企業，已采用先進智能化制造技術，實現了部分工序自動化，不僅提高了效率，也彌補了用工缺口，更保證了產品質量，智能制造將在全球范圍內快速發展，是一個必然趨勢。

對于大企業來說，其全球化布局已形成一套完整的發展和運營模式，即前道的研發，包括面輔料仍然高度依賴國內，而將大型服裝工廠設置在東南亞國家做后期配套。而對于中小企業來說，不能盲目跟風，現在的趨勢是“小單快反”，柬埔寨、越南等國工廠擅長處理大批量、標準化訂單，如果無法解決境外配套不全、物流慢的問題，那么多品種、復雜面輔料的訂單在東南亞將難以生存。中小企業要找到自己的細分賽道，在利用數字化改造、升級設計研發、增加產品附加值、利用智能化設備減少用工甚至做成“黑燈工廠”來保持柔性供應鏈可能是更好的選擇。

8天時間，我們帶著“產業鏈如何協同出海”、“中小企業如何規避風險”、“如何利用東南亞的多種自貿協定進行產業布局”等一系列問題從柬埔寨到越南，這不僅是一次跨越國界的行程，更是一場關于跨境產業投資與供應鏈布局的探索之旅。

東南亞，已不再是那個只有廉價勞動力的代工天堂，而是一個對技術、環保、合規有著越來越高要求的“新制造中心”，對于中國企業來說，拼的是產業鏈整合能力、數字化能力和精細化管理的內功，而非單純的產能規模。希望所有的中國企業都能在錯位競爭中找到自己的藍海。

（來源：紡織國際產能合作）

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