2026年3月26日，以“科技贏未來 百萬鑒英雄”為主題的福田康明斯3.26科技日暨天然氣發動機百萬公里無大修拆解活動在北京成功舉辦。本次活動全方位展示了福田康明斯在天然氣動力領域的技術研發積淀、全流程智能制造實力和預防級質量管理能力，以及與歐曼整車動力協同的水平，向行業與用戶呈現了國六時代天然氣動力的技術水準與品質內核。

錨定賽道深耕布局

整車協同創造全場景價值

本次活動是福田康明斯第四次開展長里程發動機公開拆解，也是重型發動機機的第二次拆解。活動現場，福田康明斯總經理陳劍表示：憑借技術深度、制造精度、質量力度、服務溫度，有信心展示這臺百萬公里的發動機。

他從四個方面闡述?？翟谔烊粴獍l動機領域做的工作：

一是前置研發設計。團隊在研發初期便將可靠性與耐久性作為核心指標，針對燃氣機高溫特點，在結構和材料方面進行專屬設計，輔以大量臺架試驗與極限路況驗證，從源頭筑牢可靠基因。

二是制造精度。工廠大量引入高精度機器人與防錯機制，用自動化消除人為操作帶來的裝配誤差。

三是質量體系。福田康明斯與供應商共建"零缺陷"生態鏈，確保每一個零件都符合全球統一標準。

四是有溫度的服務。發動機運行過程中，后端數字化系 統可進行早期診斷，當數據異?；蜍囕v需要持定保養時，系統會提前提醒用戶調整使用習慣與保養策略。

在雙碳戰略持續推進、國六b排放法規全面落地的行業背景下，天然氣動力已成為運輸用戶降本增效的關鍵選擇。作為商用車行業深度協同的伙伴，福田康明斯與歐曼重卡始終堅持整車動力一體化正向開發。

北汽福田歐曼事業部研發副總裁陳鵬介紹，雙方從整車邊界定義階段便實現深度融合，打通整車動力鏈底層邏輯，共同完成產品指標分解、功性能標定，經過三高實驗測試，通過定制化開發實現產品性能最優釋放，可適配全國各類運輸工況，歐曼整車定義了256個工況和100多個應用場景，其中就包括此次拆解車輛所處的高粉塵、頻繁啟停的運煤路線。目前，歐曼搭載福田康明斯天然氣發動機的車型已實現12L-16L全排量覆蓋，尤其在煤炭重載運輸等場景中獲得了廣泛用戶認可。

百萬公里實證落地

以用戶為中心兌現運營價值

本次拆解的 107萬公里無大修的燃氣發動機，來自山西陽泉煤炭運輸用戶郝峰峰的愛車。他分享了往返內蒙古與河北煤炭運輸線路的運營體驗：直言這臺福田康明斯燃氣機可靠性與穩定性表現出色。

關于如何做到107萬公里無大修，郝峰峰分享了自己的經驗:嚴格執行原廠科學保養建議。由于運煤路線粉塵極大，他堅持每兩三千公里維護空濾、五千多公里更換新濾芯，并保持五萬公里定期換油。

福田康明斯客戶支持總監黃晶晶為郝峰峰授予“?？祬R百萬英雄功勛客戶”獎牌，正式邀請其加入?？祬R百萬英雄俱樂部。黃晶晶介紹到：該俱樂部為長里程運營用戶提供專屬權益與全周期服務支持，同時搭建用戶經驗交流、價值共享的平臺，持續完善用戶服務體系，踐行“芯價值，悅生活”的品牌理念。

正向研發為根基

技術迭代驅動產品持續升級

“商用車發動機最核心的兩個指標，就是質量和氣耗?！?福田康明斯產品工程總監段杰博士表示，依托康明斯全球燃氣機技術積淀，?？低ㄟ^燃燒系統優化、進排氣效率提升、摩擦損失控制等多維度技術升級，實現了氣耗與可靠性的雙向突破；同時通過發動機清潔度管控，大幅延長了機油更換周期，切實降低了用戶的養護成本。

拆解現場，氣體機產品總工胡總介紹，這臺107萬公里國五發動機拆解后，缸蓋、缸筒、活塞等核心部件狀態良好，整體密閉性極佳，缸體與缸蓋結合面平整無損，未見高溫變形與缸套下沉，水路油路全無滲漏，缸筒內壁出廠時的珩磨紋依然清晰，證明潤滑狀態良好；活塞環張力正常，表面無明顯積碳。

最易受高溫損傷的氣門及配氣機構同樣表現良好:進排氣門座圈磨損極??；凸輪軸與搖臂干凈透亮，未見油泥與脫碳。精密測量數據顯示，核心部件依然健康，經簡單維護后仍具備繼續高強度服役的潛力。行業專家牛漢華也表示，煤炭運輸工況下實現 107 萬公里無大修難度遠高于普通場景，這臺發動機的拆解結果，充分體現了福康產品的一致性與耐用性。

國六階段，?？等細鈾C完成了從燃燒技術路線到動力性能的全面升級，將落地免調氣門技術以及融合電驅的混動氣體機方案，為用戶創造全生命周期價值。同時投放針對運煤場景定制的14L燃氣機與覆蓋全場景的16L大馬力燃氣機，持續提升用戶體驗。

智能制造為基

全流程品控守護產品品質底線

如果說研發設計決定了產品的性能上限，那么智能制造與全流程質量管理，則是產品長期可靠運營的核心保障。如何確保每一臺出廠的發動機都擁有同樣的可靠品質？福田康明斯工廠廠長鄭欽珂給出的答案是：一致性。鄭廠長分享到：福康通過關鍵零部件加工、智能裝配、100% 出廠測試三大核心環節的全流程管控，保障了每一臺發動機的品質一致性。

在精密加工環節，缸體，缸蓋等核心部件均在"黑燈工廠"內完成。鄭欽珂強調，精度高度依賴環境控制："溫度每變化一度，機床變形量就會產生微米級誤差；濕度超過75%時，除濕與防銹機制便會啟動。"先進設備配合嚴苛的環境管控，保證了每一塊金屬的加工精度分毫不差。

在智能裝配環節，螺栓擰緊全部采用機械臂電槍，精確控制角度與力矩，并依托全球制造系統實現全流程追溯。天然氣發動機的下線測試尤為嚴苛由于氣體泄漏不可目視，測試臺架配置了三重極低濃度探測機制，每臺發動機都須模擬整車工況完成點火運轉測試，合格后方可交付。同時，?？堤烊粴獍l動機專屬智能化產線應用無人叉車、機器人、3D視覺系統以及智能巡檢機器狗，構建全流程智能制造體系，這也正是福康燃氣機實現百萬公里無大修的智造根基。

未來，福田康明斯將持續深耕天然氣動力賽道，依托全球技術資源與本土化研發能力，不斷推動技術創新與產品迭代，攜手歐曼重卡等合作伙伴，陪伴用戶駛向下一百萬公里，創造更高的運營價值，助力中國商用車行業的低碳轉型與高質量發展。