編者按:立足首都教育發展大局,聚焦高校育人擔當,北京市教育兩委聯合前線雜志社策劃推出“北京高校助力推進教育科技人才一體發展特別報道”。本期報道帶您走進——北京科技職業大學。

企業工程師(右一)為學生講解數字孿生技術及在產線上的應用

如何創新產教融合?

真產線賦能真教學

在首都智能制造與具身智能產業加速崛起的浪潮中,北京科技職業大學與北京螞蟻工場智造科技有限公司攜手破解校企合作中“校熱企冷、淺層對接、資源割裂”的老難題,建成全國首條產教融合人形機器人柔性制造產線,這條“搬”進校園的真實產線,是集實踐教學、真實生產、技術研發和社會培訓于一體的生產性實訓基地,也將成為教育科技人才一體發展的一處微觀樣本。

“學校錨定‘專業共建、教學創新、人才共育、科研共研’四大核心維度,把產業需求直接嵌進人才培養全流程。”北京科技職業大學校長王偉表示,“學校與螞蟻工場共同構建起‘產線即課堂、訂單即課題、攻關即教學、服務即實踐’的全鏈條創新融合模式,將推動教育鏈、產業鏈和創新鏈深度咬合。”

實訓車間內,10個教學工位沿產線排開,雙屏實時跳動著產線運行數據與數字孿生畫面。機械電子工程專業學生李瀟峰正承接人形機器人髖關節支架的真實訂單——按照公差0.02毫米標準,從工藝設計、數控編程到上機加工、首件檢測全程自主完成。他將屏幕上刀具路徑與實際切削情況逐幀比對,并將首檢合格報告一鍵上傳“云車間”,等待客戶確認后第二批物料即自動排產。基地引入了企業真實生產任務,構建起“企業訂單+教學實訓”雙軌運營機制,師生參與工藝設計、編程、加工、檢測、交付全流程,生產收益按比例反哺教學設備更新與課程開發,形成了“生產賦能教學、教學支撐產業”的良性循環。

全國五一勞動獎章獲得者、該校高級技師甄雪松說:“不同于模擬實訓,這里每一次裝夾、每一刀切削、每一項檢測都直面產業真實標準,讓課堂與工廠實現‘零距離’銜接。”

解決了哪些關鍵問題?

助陣企業真攻關真轉型

人形機器人膝關節連接座壁厚僅1.5毫米,五面精銑裝夾變形大,外協合格率不足60%。校企團隊借助數字孿生仿真迭代工藝,將3次裝夾優化為2次,設計專用零點定位夾具并調整切削參數,經11輪試切,一次交驗合格率提升至95%。校企聯合科研團隊聚焦產業痛點開展靶向攻關,利用基地集成數控加工中心、六軸工業機器人、AGV智能搬運、立體倉儲與數字孿生系統,共同攻克人形機器人關節、結構件等小批量零件加工精度優化、智能產線預測性維護、專用檢具開發等多項技術難題,實現從原材料到成品的全流程自動化閉環生產。

“過去這類精密零件依賴外協加工,成本高、周期長。現在我們在校內產線完成工藝迭代,不僅幫企業縮短了40%的交付周期,還把優化后的工藝直接編入實訓教材。”全國五一勞動獎章獲得者、工程訓練中心陳云海說道。

針對區域中小制造企業數字化轉型中“缺技術、缺資金、缺方案”的困境,學校依托產線平臺,為企業提供柔性制造解決方案、智能生產管理系統調試等精準技術服務。近3年,學校為周邊幾十家中小企業提供技術支持,切實助力區域制造業轉型升級,幫助企業降低轉型成本、提升生產效率與產品質量。

如何推進教育科技人才一體發展?

專業共建、教學革新、人才共育、科研共研

北京螞蟻工場智造科技有限公司副總經理王東澤說:“機器人智造領域急需復合型人才——既要懂機械加工與組裝,又要掌握電氣自動化、工業互聯網,還需了解數據采集與工業算法。這正是當前產業的最大缺口。”

根據企業的人才需求,學校邀請企業專家全程參與人才培養方案制訂,新增機器人工程技術、機械電子工程技術等職業本科專業,開設《數字孿生與虛擬調試》《智能產線控制與運維》等課程,從源頭實現專業設置與產業需求精準對接。

校企雙方將真實產線、工藝文件與生產訂單全面植入教學,構建“認知啟蒙—仿真訓練—單件試制—產線實戰”四級遞進實踐體系,推動“產線課堂”教學革新。

基地以“崗課賽證研創”一體化為抓手,聚焦復合型技術技能人才培養,優秀者直接納入企業人才庫,實現“實訓即實習、畢業即上崗”,為產業輸送留得住、用得上的新質人才。

校企聯合團隊將科研成果轉化為教學項目與實訓內容,同時面向中小企業提供數字化轉型技術服務,形成“技術攻關—成果轉化—教學反哺—社會服務”的創新閉環。

基地以教育筑基、科技牽引、人才賦能為核心,把教育科技人才一體發展貫穿人才培養、技術創新、產業服務全過程。

全國技術能手陳明輝老師(右二)指導學生進行數控機床操作

高素質復合型技術技能人才如何聯合培養?

校企雙師協同,以“真項目真任務”融合育人

依托螞蟻工場柔性制造生產線,北京科技職業大學聯合中國航發、航天科工等龍頭企業,構建起“校內導師+企業導師”雙師協同育人機制,把航天精密制造真實任務轉化為核心育人項目,讓學生在真實生產場景中錘煉過硬技術本領。

在航天點火裝置U形保護罩精密試制中,學生在校內導師指導下,嚴格遵循“任務分析—方案制定—模擬試切—實測復盤—優化迭代”的閉環流程推進攻關。企業導師全程協助復核切削力、熱變形等核心數據,歷經3輪迭代優化,新工藝將單件粗加工時間壓縮至25分鐘,加工精度穩定達標,表面粗糙度全面滿足航天標準。

校企師生團隊在2025世界職業院校技能大賽中斬獲機械設計與制造賽道高職高專組金獎。金獎選手王智翔表示:“在‘真任務、真壓力、真驗收’的機制下,我從被動聽課的學習者,轉變為主動創新的創造者;從工藝設計的旁觀者,成長為解決難題的參與者。我們在校企老師們的指導下一次次調試、檢測、復盤、優化,把‘精益求精、萬無一失’的航天品質刻進骨子里。”

產教融合筑生態,共育智能制造新質人才。北京科技職業大學與北京螞蟻工場智造科技有限公司的合作,已構建起“專業有特色、教學有革新、人才有質量、科研有成果、服務有實效”的全鏈條產教融合生態。

未來,學校將持續深化專業共建、教學革新、人才共育、科研共研“四位一體”合作模式,拓展合作深度與廣度,既為學生鋪就多元化成才之路,也為智能制造產業高質量發展提供堅實人才支撐與技術保障,努力打造職業教育服務新質生產力、深化產教融合的可復制、可推廣的標桿樣本。

(甄雪松,北京科技職業大學工程訓練中心工程實踐教學部主任;高倩茹,北京科技職業大學工程訓練中心教師)