熱點(diǎn)觀察
電動重卡的結(jié)構(gòu)優(yōu)化問題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
電池底盤一體化技術(shù),特別是其理想形態(tài)CTC(Cell to Chassis),正演進(jìn)為破解電動重卡續(xù)航、載重等核心痛點(diǎn)的方法,引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入正向研發(fā)與深度集成的新紀(jì)元。
摒棄“油改電”,一體化集成的必然趨勢
電動重卡的初期發(fā)展深受“油改電”路徑的制約。
這種方式的好處是允許企業(yè)利用成熟的燃油車平臺和供應(yīng)鏈,在最短時(shí)間內(nèi)推出產(chǎn)品,以搶占早期政策紅利并試探市場需求。
但這種將傳統(tǒng)柴油車底盤簡單替換動力總成的方案,雖快速實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上市,卻遺留下諸多結(jié)構(gòu)性問題。
電池布局被迫妥協(xié),傳動軸侵占了大容量電池的布局空間,迫使電池組以背包形式高置于駕駛室后方,不僅大幅抬高車輛重心,影響行駛穩(wěn)定性與安全,更擠占了寶貴的有效載重空間。
更為關(guān)鍵的是,電動重卡還面臨著來自法規(guī)與商業(yè)邏輯的雙重壓力。
現(xiàn)行GB1589標(biāo)準(zhǔn)對車輛總質(zhì)量、外廓尺寸的“一刀切”規(guī)定,未能充分考慮動力電池帶來的額外自重和空間需求,導(dǎo)致合規(guī)新能源重卡的有效載貨量顯著縮水。在成本高度敏感的重卡運(yùn)營領(lǐng)域,任何載重能力的損失都直接侵蝕著用戶的利潤核心。
因此,減重增載和降本增效不再僅僅是技術(shù)優(yōu)化的目標(biāo),而是決定電動重卡能否在商業(yè)上跑贏燃油車的生存法則。
要想解決這些問題,就必須依靠能夠系統(tǒng)性解決經(jīng)濟(jì)性、續(xù)航和補(bǔ)能焦慮的底層技術(shù)革新。電池底盤一體化技術(shù),正是在此背景下應(yīng)運(yùn)而生。
電池底盤一體化:CTC技術(shù)重塑電動重卡
那么,何為電池底盤一體化技術(shù)呢?其發(fā)展有著清晰的脈絡(luò):
傳統(tǒng)的電池布置方式一般為“電芯-模組-電池包”三級裝配模式,這種模式會產(chǎn)生大量的冗余結(jié)構(gòu)。
也就是說,每一級裝配都需要獨(dú)立的物理包裝和支撐結(jié)構(gòu):單個電芯已有鋁塑膜或鋼殼封裝;多個電芯被捆扎并放入一個帶有側(cè)板、端板和底板,并集成液冷管道的金屬模組外殼內(nèi);最后,多個模組再被安裝到一個大型的、帶有高強(qiáng)度框架、上蓋及復(fù)雜熱管理集成管路的電池包總成殼體中。
為保障安全與可制造性,模組之間必須預(yù)留間隙、防震墊以及縱橫交錯的加強(qiáng)梁,這些無法放置電芯的空間就成為“無效空間”。同時(shí),分散的模組布局也導(dǎo)致線束和冷卻管路布置蜿蜒復(fù)雜,進(jìn)一步擠占空間。
同時(shí),每一層結(jié)構(gòu)都承擔(dān)獨(dú)立的固定、防護(hù)和熱管理職責(zé),功能重疊。復(fù)雜的內(nèi)部電氣連接也增加了大量連接片、螺栓和高低壓線束的重量與成本。
總之,這就好比用一套又一套的俄羅斯套娃來裝電池,每一層包裝本身都占地方、有重量。結(jié)果就是車?yán)飳氋F的空間被這些盒子占去了不少,能實(shí)際用來放電的電芯反而變少了,導(dǎo)致車子續(xù)航變短。同時(shí),這些多余的零件也增加了車重和制造成本,讓電動車更貴、更費(fèi)電。
那么,問題就來了,省去一部分結(jié)構(gòu)不就能解決這些問題嗎?
省去模組的CTP(Cell to Pack)技術(shù),再到將電芯直接集成至車輛底盤或車身的CTC(Cell to Chassis)或者是CTB (Cell to Body)技術(shù),就成為發(fā)展方向。而這也就是電池底盤一體化技術(shù)發(fā)展的方向。
對于重卡而言,采用電池底盤一體化技術(shù)意味著電池系統(tǒng)不再是搭載于底盤之上的獨(dú)立部件,而是與底盤大梁、橫梁等主體結(jié)構(gòu)深度融合,成為一個不可分割的力學(xué)整體。
簡言之,電池底盤一體化就是將電池包與底盤融于一體,讓電池包直接成為車身結(jié)構(gòu)的一部分,動力電池既是能量體,又是結(jié)構(gòu)體,可以簡單理解為成為車輛的“骨架”。
電池底盤一體化優(yōu)勢:破解電動重卡痛點(diǎn)
首先,CTC技術(shù)通過取消獨(dú)立的電池包上蓋,將車身地板直接作為電池系統(tǒng)的密封蓋板,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的高度集成。這一設(shè)計(jì)為電池倉騰挪出了前所未有的寶貴空間。
例如,在乘用車領(lǐng)域率先量產(chǎn)CTC的零跑汽車,其方案使電池布置空間提升了14.5%,整車零部件數(shù)量減少20%。
映射到重卡上,這一優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為裝載更多電芯以提升續(xù)航,或優(yōu)化底盤布局以降低高度的可能,為破解法規(guī)對車高和總重的限制提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
其次,上文也提到,一體化設(shè)計(jì)使電池倉成為車身結(jié)構(gòu)的一部分,為了安全整車企業(yè)可以在電池區(qū)域大量采用抗拉強(qiáng)度1500MPa以上的超高強(qiáng)度鋼,構(gòu)建起堅(jiān)固的結(jié)構(gòu),使其既是車身骨架,又是電池結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)效率極高。
這帶來的直接好處是整車扭轉(zhuǎn)剛度的大幅提升,極大地增強(qiáng)了車輛在復(fù)雜工況下的抗形變能力和操控穩(wěn)定性。同時(shí),堅(jiān)固的一體化結(jié)構(gòu)為電池組提供了遠(yuǎn)超獨(dú)立電池包的側(cè)面和底部碰撞防護(hù)能力。
更為關(guān)鍵的是,對重卡來講,空間和重量的節(jié)省可直接轉(zhuǎn)化為運(yùn)營效益。更低的底盤高度和集中布置的電池有效降低了車輛重心,提升了安全性。
減去的每一公斤冗余結(jié)構(gòu),都意味著可多裝載一公斤貨物。這一切最終都指向了運(yùn)輸行業(yè)最核心的指標(biāo)——全生命周期運(yùn)營成本(TCO)。
目前電動重卡的單車TCO已開始優(yōu)于燃油重卡,而一體化技術(shù)帶來的持續(xù)降本增效,將進(jìn)一步鞏固這一經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。
具體如下:
首批乘龍翼威5純電重卡交付運(yùn)營
2025年11月30日,東風(fēng)柳汽公眾號發(fā)布消息稱,近日東風(fēng)柳汽正式完成首批乘龍翼威5純電牽引車的交付工作。
車輛實(shí)現(xiàn)了“綜合電耗低至1.1度/公里”的優(yōu)異表現(xiàn),這一數(shù)據(jù)在同類產(chǎn)品中具備顯著競爭力。通過拓?fù)鋬?yōu)化與模塊化設(shè)計(jì),車輛在電池框架等關(guān)鍵部位實(shí)現(xiàn)輕量化突破,在法規(guī)限重內(nèi)可裝載更多貨物,有效提升單趟運(yùn)輸效益。
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江蘇省內(nèi)首座高速公路服務(wù)區(qū)重卡換電站落地沙溪服務(wù)區(qū)
11月28日,江蘇高速公眾號發(fā)布消息稱,江蘇省首座高速公路服務(wù)區(qū)重卡換電站在G15沈海高速太倉沙溪服務(wù)區(qū)正式揭牌投運(yùn)。該站由沿江公司與啟源芯動力合作建設(shè)。
該站采用的智能換電系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單次換電僅需3~5分鐘,比傳統(tǒng)充電模式節(jié)省2~3小時(shí),補(bǔ)能效率提高94%,有效破解了新能源重卡“補(bǔ)能慢、續(xù)航短”的行業(yè)痛點(diǎn)。
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卡爾動力攜手寧德時(shí)代,啟動全球首條“零碳無人貨運(yùn)走廊”戰(zhàn)略
11月25日,卡爾動力與寧德時(shí)代及其旗下?lián)Q電品牌騏驥換電在“全維啟程 智運(yùn)無界”2025未來運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)峰會上,共同宣布啟動全球首條“零碳無人貨運(yùn)走廊”戰(zhàn)略,并以“自動駕駛+新能源”為雙核驅(qū)動,深度融合L4級自動駕駛重卡與換電體系。
根據(jù)規(guī)劃,騏驥換電將于今年在內(nèi)蒙古率先投建20座換電站。其中,棋盤井、木凱淖爾、伊旗三座站點(diǎn)被確定為首期工程,將構(gòu)建起全長約330公里的示范走廊。以此為基礎(chǔ),騏驥換電計(jì)劃至2027年底在內(nèi)蒙古部署約80座換電站,實(shí)現(xiàn)換電綠網(wǎng)對全域的覆蓋。
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山西大同推進(jìn)與寧德時(shí)代深度合作,重卡換電網(wǎng)絡(luò)加速成型
11月25日,山西省大同市委副書記、市長劉俊義主持召開推進(jìn)市政府與寧德時(shí)代戰(zhàn)略合作市級專班工作會,專題協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)堵點(diǎn)難點(diǎn)。劉俊義在會上指出,深化與寧德時(shí)代的戰(zhàn)略合作,加快推動換電基礎(chǔ)設(shè)施布局和新能源重卡推廣應(yīng)用,是大同市落實(shí)全省發(fā)展部署、培育資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型新動能的現(xiàn)實(shí)需要。
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廣汽領(lǐng)程T9新能源重卡發(fā)布
11月21日,廣汽領(lǐng)程于廣州車展推出T9新能源重卡。
通過電池PACK與車架模塊化集成等結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,T9的自重僅為8.9噸,直接擊穿了電動重卡因電池自重導(dǎo)致有效載重下降的行業(yè)痛點(diǎn)。通過全棧自研的三電系統(tǒng)與整車控制系統(tǒng),讓T9實(shí)現(xiàn)了1.1kWh/km的超低電耗。
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